Y63Y高温蒸汽减压阀在热电厂应用

 Y63Y高温蒸汽减压阀在热电厂应用由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。高温高压蒸汽减压阀，涉及一种减压阀。现有传统的高温高压蒸汽减压阀在高温热膨胀影响下阀门发生泄漏,阀塞易刮擦或卡死。本实用新型的阀笼为设有多级减压套的多级阀笼，每一级减压套均设有多个进气通孔；相邻减压套之间设间隙；阀体的蒸汽进口通过阀笼的进气通孔与阀塞的下阀塞腔相通，阀塞的压力腔与蒸汽出口相通。本技术方案的阀笼采用多级减压套，减压效率高，有效地减小整体设备的占地面积和投资，且零件小，工作可靠性更好。

 物料名称：高温高压蒸汽减压阀型号规格：Y63H；DN100; PN25MPa；温度＞500℃材质要求：12Cr1MoV蒸汽压力系统构成十分复杂,从电厂到终端用户,将涉及到众多基础设施和人民生命安全,一旦发生蒸汽泄漏,后果将很严重.科学合理的管理供热系统,将是亟待解决之问题燃气热电厂中压蒸汽系统的主要功能是导通余热锅炉中压汽包来汽去汽轮机中压缸做功的，但是现有的燃气热电厂中压蒸汽系统无法在汽轮机跳闸时，起到泄压中压蒸汽的作用，无法平衡并汽电动门前后压差。另外，现有的燃气热电厂中压蒸汽系统无法在本侧中压蒸汽系统退出状态下，实现本侧中压蒸汽系统的自动投入；无法在投入状态下，实现本侧中压蒸汽系统的自动退出；并且无法在另一侧中压蒸汽系统投入状态下，实现本侧中压蒸汽系统的自动并汽。



一、 Y63Y高温蒸汽减压阀在热电厂应用的基本原理：
    1、调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的钢度有关。
    2、压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
    3、 流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。


 Y63Y高温蒸汽减压阀在热电厂应用安装说明
　　1、高温蒸汽减压阀安装前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。
　　2、高温蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。
　　3、高温蒸汽减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。
　　4、高温蒸汽减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。
　　5、安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1000毫米。
　　6、高温蒸汽减压阀要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
　　7、高温蒸汽减压阀的管网必须装安全阀，以防减压阀失效压力升高造成系统或者设备的破坏。
  
二、  Y63Y高温蒸汽减压阀在热电厂应用的使用方法：
    首先根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于输出压力0．1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。  是指用于高温热蒸汽或者高温饱和蒸汽场合，比如蒸汽温度为200℃，蒸汽温度250℃，蒸汽温度300℃，蒸汽温度400℃，蒸汽温度450℃的蒸汽管道，能将阀前的蒸汽压力减到所需要的出口压力，并将压力稳定在所需要的压力值的减压阀，属于可调式先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。
　　
本发明涉及一种用于热电厂蒸汽热量回收系统,该系统包括一台管壳式换热器,所述管壳式换热器的管程中通以蒸汽,且管程的出口依次设有凝结水回收装置和凝结水箱,所述管壳式换热器的壳程通过循环热水管连接用能设备,所述凝结水箱通过定压补水单元与所述循环热水管连通。与现有技术相比,本发明利用高度软化的蒸汽凝结水替代原有氯离子超标的市政自来水作为补水水源,降低水处理成本,降低管路结垢及腐蚀风险；且本发明通过内部消化蒸汽凝结水,降低其远距离输送成本。热电厂主蒸汽系统采用的是单母管制形式。共配置有五炉三机。额定蒸汽温度450℃,额定蒸汽压力5.3MPa(锅炉出口)。在以往的锅炉并汽操作时,把蒸汽参数控制为:蒸汽温度≥420℃,蒸汽压力比主蒸汽母管压力低0.2MPa,主要采用正暖管并汽方式。从锅炉点炉到并入主蒸汽系统,大约需要5～6小时,耗时较长,燃料油及汽水工质损失也大,降低了全厂经济效益。为了缩短了并汽所需的时间,采用倒暖管方式,减少了燃料及工质的损失,提高全厂热经济性。主阀主要由阀座、阀阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。进口高温蒸汽减压阀主要用于高温蒸汽管路，起到减压稳压作用。