氮封系统压力设计

 氮封系统压力设计

氮封装置的贮罐内液体上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封装置加以控制。
   出液阀开启释放液体时，贮罐内液位下降，此时，氮封装置开度增大,向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启充入液体时，液位上升气箱部分容积减小，氮气压力上升，此时，供氮装置关闭；而泄氮装置在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。我现有一储罐，50M3，常温常压存放甲醇，采用的是固定顶罐，罐顶的压力大概是几KPa，而30度下，甲醇的饱和蒸汽压达到了10几KPa，是不是意味着甲醇的蒸汽要大量逸出，如果逸出采用氮封的话，氮封压力是不是要大于饱和蒸汽压。当整个罐体的压力升高的时候事实上罐体整体都承压，具体压力分布取决于你存放的液体，不过常见的液体压力升高时整个罐体承受的压力都是差不多的，所以基本是哪里脆弱哪里就先崩溃。至于你设计的好几种紧急泄放装置，如果用到的时候都不好用，不如你还是把他们换掉吧。多说一句，存储液体的储罐，有必要时要有事故收容池，尽量降低液体泄漏出来的影响。



 氮封系统压力设计

   为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。



 氮封系统压力设计

储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5-0.6MPa。

   供氮压力调整：在氮封装置选定一设定值如1KPa（100mmH2O），通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量来达到。
   泄氮压力调整：在氮封装置泄放阀中的压力控制部分，通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2KPa（200mmH2O）。
   呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄氮阀设定值，两者设定值也不能靠得太近。



 氮封系统压力设计
供氮装置压力设定值为PC，泄氮装置压力设定值为P1，PC与P1两者不能靠得太近，以免阀门工作太频繁。呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系PC＜P1＜P2。