电站电动自密封截止阀技术要求

 电站电动自密封截止阀技术要求
 
本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀盖、阀瓣、阀杆、支架、传动机构，阀体和阀盖采用锻钢制造，阀座密封面和阀瓣密封面采用硬质合金堆焊的锥形密封面；主要是在阀瓣内设有内阀座，该内阀座与阀杆下端的副阀瓣相互配合组成密封副，内阀座进口腔与阀体中腔之间设有导流孔，内阀座出口腔与阀体出口通道连通，副阀瓣由压盖安装在内阀座进口腔，在副阀瓣与内阀座密封配合状态时，副阀瓣的上端面与压盖下端面之间具有间隙；阀体进口通道与阀体中腔之间通过连通孔相互连通，该连通孔的中心线与阀体通道中心线之间具有30°夹角；在阀座外侧的连通孔内圆壁堆焊硬质合金材料的圆弧形导流环，该圆弧形导流环的内环面具有圆锥面结构，其靠近阀座一侧的圆锥面直径小于与阀体通道连接处的圆锥面直径。高压自密封截止阀采用压力自紧式阀盖设计，其阀体与阀盖用螺纹连接，内压自密环密封。具有高压的同时也设计成可耐高温，是适用在火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管路上。

电站电动自密封截止阀技术要求产品特点：
1、高压自密封截止阀结构紧凑、启闭性好、高度小、维护方便。
2、中腔采用自密封结构，压力越高，密封性越好。
3、具有抗气蚀作用耐磨、耐蚀、耐冲刷、使用寿命长。
4、密封面为硬质合金不易磨损、擦伤、密封性能好，寿命长。
5、阀体阀盖为整体锻制而成，强度高，造型美观，材质可靠。
6、中腔采用压力自紧式密封结构，内腔压力越高密封性能越好。
7、阀杆表面经*致密耐磨处理，耐磨耐蚀，启闭磨擦小，确保产品无外漏。

电站电动自密封截止阀技术要求
电站阀门的密封作用主要是为了防止泄漏。电站阀门的表面结构是由两部分构成的，波峰间距离的波纹度和散布在波形面上非常小的不平整度构成的粗糙度。为了提高电站阀门的密封性能，避免介质泄漏，密封表面间的间隙理论上应当小于流体分子直径。阀门（密封件）出现泄漏的原因有多个方面，主要包括以下两点：
1、密封副之间存在着间隙；
2、密封副的两侧存在着压差。
本实用新型提供一种电站高压高温自密封截止阀.所述电站高压高温自密封截止阀包括驱动结构;导向结构;阀杆;调节结构,所述调节结构设于所述阀杆背离所述驱动结构的端末,所述调节结构包括阀瓣和阀盖;连接结构,所述连接结构的内部设有所述阀盖,所述连接结构包括进水端口,阀体和排水端口;阀芯;密封结构;第二密封结构,所述阀杆与所述阀芯之间设有所述第二密封结构,所述第二密封结构包括拉杆,第二柔性石墨圈和填料盖,所述第二柔性石墨圈设于所述阀杆与所述阀芯之间,所述阀杆与所述第二柔性石墨圈转动连接.本实用新型提供的电站高压高温自密封截止阀的耐磨,耐高温,抗擦伤性能好,使用寿命长,密封性好,操作方便.

电站电动自密封截止阀技术要求
本实用新型的优点是：阀瓣内设置由内阀座与副阀瓣组成的密封副，在阀杆上升时，开启副阀瓣泄放阀体中腔压力，使阀瓣开启轻便；阀体进口通道与中腔之间通过斜向上的连通孔连接，且在阀座外侧的连通孔内圆壁堆焊圆弧形导流环，瓣开启时，阀体进口通道内介质向上进入中腔，减小介质对阀座和阀瓣密封面的冲刷，保证产品的密封性能和使用寿命。

电站电动自密封截止阀技术要求电动装置技术要求  
3.3.1 电动装置按与截止阀本体一起供货。最终品牌由招标方确定。
3.3.2 投标方保证所供阀门的材料、设计、制造及验收，标识铭牌，合格证，包装和供货等要求应符合国家有关标准，并遵循IS09001质量控制体系要求。
3.3.3 阀门的供货厂家必须具有所提供的阀门及执行器在同类运行参数和条件下有成熟的运行业绩。
3.3.4 阀门的规格，型号，性能规范，数量等必须符合选型参数的规定。
3.3.5 所有阀门在出厂时均达到不需解体的安装使用条件，焊接连接的阀门与管道采用对焊连接，其焊口处做好坡口。阀门厂家提供阀门管道尺寸与招标方确认，确保阀门接口与管道的一致性；若阀门接口与管道确实无法相符的，经招标方确认后，阀门厂家提供坡口尺寸图由招标方确认，所需大小头的，投标方自行加工与管道相同材质的大小头或成对法兰、螺栓、螺母、衬垫（如果有），在现场焊接。
3.3.6 电动装置选型原则：所选取的电动装置控制方式应与改造前的控制方式一致，直行程或角行程的选择应根据安装位置及阀门的具体要求来确定；为保证备品的储备及维修。
3.3.7 电动装置应能满足其工作环境的温度、湿度等要求，其保护等级至少为IEC标准IP65，包括电动机和接线盒。 电动装置应能通过手轮，对电动装置实行就地手动操作（就地手摇全行程时间小于120秒），并应在电动装置上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚地观察到。
3.3.8电动装置应为一体化产品，且有断电和断信号保位功能。开关门能接受DCS开关干接点控制信号，并输出全开、全关和综合故障信号等。电动装置的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标应能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电动执行机构标准要求，力矩、死区等参数可调。
3.3.9 供方负责现场安装指导，并提供相应资料（包括电子版设备说明书）及专用安装工具。按要求供方能对我方提出的技术问题进行答疑，保证供方产品在我方安全、可靠地运行。
3.3.10 供方产品如出现故障，供方须在8小时内作出答复，24小时内赶到现场处理。产品保修期两年，保修期从设备安装运行日起计，终身维修。
3.3.11 阀门在出厂前按照国际相关工业阀门压力试验的标准做好整阀的压力试验和密封性试验等试验。所有阀门及附件都应操作灵活，开启、关闭速度稳定、灵活、阀门无内外泄漏，达到ANSIⅤ级，且耐冲蚀、寿命长。所有阀门在出厂前做好整阀试验，并做附件调试。阀门应有制造厂商的厂名或商标以及识别符号以标明制造厂商所保证的使用工作条件。
3.3.12 阀门都应带有指示开启和关闭方向的标示牌，还应在阀门上明确标明工质流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，应带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。
3.3.13 防止阀门在开启或关闭时过调，所有阀门都应设置可调行程和力矩开关。
3.3.14 阀门配有手轮、手轮上标有开关方向的指示，电动装置配有阀位指示装置。
3.3.15 阀门在出厂时，均应达到不须解体的安装使用条件，并按操作系统配有相应的阀门编号牌。
3.3.16 投标方供货的阀门整机包装出厂（执行机构与阀门组装调试合格），在现场安装前不需解体检修。
3.3.17 所有阀门的连线直接在现场与电动装置连线即可，不需另加任何电器元件。
3.3.18 阀门都应有固定铭牌，铭牌应不易损坏。标志应醒目、整齐、美观。
3.3.19 电动装置当失去控制信号或电源故障时应能保持在失电或失信号前的原位不动。

4 电站电动自密封截止阀技术要求质量保证及售后服务
质量保证及售后服务，以下条款为基本要求，最终应以商务条款为准：
4.1 投标方对其提供的产品（或服务）必须保证自己有权制造或销售；必须保证自己所使用的技术系自身合法拥有或有权使用；保证产品的生产和销售行为不涉及侵害第三者的合法权益。如果第三方向买、卖任何一方就此产品提起侵权诉讼，无论投标方侵权事实成立与否，招标方有权立即与投标方解除合同。投标方应赔偿招标方因解除合同所遭受的损失和应诉所发生的全部费用。
4.2 投标方提供的产品经整体调试后出厂，现场安装前不需解体拆开。
4.3 产品质保期为全厂通过全厂72+24小时试运行合格、经招标方签发初步验收证书后1年。
4.4 产品在调试期间，招标方视调试期间的具体情况要求投标方派专家在接到通知后48小时内到现场免费技术服务。
4.5 如在质保期内、正常工况使用下产生的质量问题，由投标方提供免费维修或更换。
4.6 阀门在正常使用条件下应保证受压元件使用寿命达到30年（密封圈、垫片等易损件除外）。易损件的使用寿命不少于1年

5 电站电动自密封截止阀技术要求标  志
5.1所有阀门的标志应按ANSI IB16.34和MSS-SP-25的要求进行。
阀门出厂时应有金属铭牌，铭牌上至少载明下列各项:
a、阀门型式，规格。
b、制造厂名，制造许可证编号。
c、产品编号。
d、出厂年月。
e、公称压力（MPa）
f、适用温度（℃）介质。
g、阀门喉径（mm）。
h、检验合格标记，监验标记；
5.2每个阀门应有一个固定的双面不锈钢标签并放在不被保温所覆盖的显眼处, 在运输和使用过程中应确保这些标识和铭牌不被损坏。标签也要注明订购货号，附件也应有的不锈钢铭牌。包括制造厂名、规范、型号、设计参数等内容。

 
电站电动自密封截止阀技术要求技术总结
本实用新型涉及一种高温高压电站截止阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀瓣、阀杆、支架、传动机构；主要是在阀瓣内设有内阀座，该内阀座与阀杆下端的副阀瓣相互配合组成密封副，在阀杆上升时，开启副阀瓣泄放阀体中腔压力，使阀瓣开启轻便；阀体进口通道与阀体中腔之间通过连通孔相互连通，该连通孔的中心线与阀体通道中心线之间具有30°夹角；在阀座外侧的连通孔内圆壁堆焊硬质合金材料的圆弧形导流环，该圆弧形导流环的内环面具有圆锥面结构。瓣开启时，阀体进口通道内介质向上进入中腔，减小介质对阀座和阀瓣密封面的冲刷，具有密封性能好、产品使用寿命长等优点，适用于火电、供热系统用于截断或调节流量的控制阀。