气动薄膜调节阀调试检修

气动薄膜调节阀调试检修

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计合理，能对流体介质中的固体颗粒杂质进行过滤，且过滤后的固体颗粒能方便排出的气动薄膜单座调节阀。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀杆导向套和气动薄膜执行器，阀体上设有相互呈90°相交的进口管道和出口管道，所述的进口管道和出口管道之间设置有中间通道，所述的中间通道的上端内角设置有阀座，所述的阀芯联动固定于阀杆的下端，该阀芯与阀座密封配合设置，阀杆的上端与气动薄膜执行器构成升降联动配合，还包括有过滤机构，所述的过滤机构包括有半球形滤网，所述的进口管道外端固定密封对接联接有外接管，所述的半球形滤网的周缘固定设置裙边部，该半球形滤网的裙边部夹紧固定在进口管道的外端面和外接管的内端面之间，所述的外接管内壁上相对于半球形滤网的外端铰接设置有导流板，



该导流板包括有相互连接的直边板和弧形板，直边板的外端为铰接端，弧形板的外端为自由端，所述的导流板和外接管内壁之间设置有弹性支承弹簧，所述的外接管内壁相对于直边板的下端设置有固体杂质储置腔，该外接管的管壁内设置有内端与固体杂质储置腔连通的排渣管道，该排渣管道的外端连接有柔性橡胶管，柔性橡胶管上设置有密封管夹。


气动薄膜调节阀调试检修安装

调节阀安装是否合理，不仅关系到调节阀的安装、拆卸和维修方便与否，也决定了调节阀能否在自动调节系统中起到良好的调节作用，安装调节阀时应注意以下几点：

① 调节阀应垂直安装在水平管道上，如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时，一般要加支撑。
② 为了防止调节阀膜片老化，延长使用寿命，安装时应尽量远离高温、振动和腐蚀严重的环境。
③ 为了便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方，为了检修拆卸方便，应注意调节阀距离地面（或楼板）留有适当的高度，对于正作用气开式调节阀，因阀芯拆卸时需从阀体下面取出，调节器阀距地面（或楼板）更应有足够的距离。
④ 为了调节阀和调节系统出现故障时不致影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路和旁路阀。但旁路阀不能安装在调节阀的正上方，以免旁路阀内腐蚀性介质泄漏到调节阀上。调节阀前、后安装截止阀，对于高温、高压、高压、易冻、易粘稠介质，还要安装排泄阀。



3气动薄膜调节阀调试检修的检修

① 阀体内壁。对使用于高压差及有腐蚀性介质场合的阀体内壁易受介质冲击和腐蚀，必须重点检查耐压、耐腐蚀的情况。
② 阀座。检查阀座的磨损清况以及固定阀座用的螺纹内表面，是否因受腐蚀而使阀座松驰。
③ 阀芯。阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质冲蚀最严重，特别是在高压情况下工作，阀芯因汽蚀现象磨损更为严重检修时需认真检查。
④ 膜片及“0”形密封圈。检查是否有老化和裂损等情况。
⑤ 填料。检查填料配合情况，填料是否老化。



气动薄膜调节阀调试检修安装注意事项：
①调节阀应垂直安装在水平管道上，如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时，一般要加支撑。
②为了防止调节阀膜片老化，延长使用寿命，安装时应尽量远离高温、振动和腐蚀严重的环境。
③为了便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方，为了检修拆卸方便，应注意调节阀距离地面（或楼板）留有适当的高度，对于正作用气开式调节阀，因阀芯拆卸时需从阀体下面取出，调节器阀距地面（或楼板）更应有足够的距离。
④为了调节阀和调节系统出现故障时不致影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路和旁路阀。但旁路阀不能安装在调节阀的正上方，以免旁路阀内腐蚀性介质泄漏到调节阀上。调节阀前、后安装截止阀，对于高温、高压、高压、易冻、易粘稠介质，还要安装排泄阀。



气动薄膜调节阀调试检修
气动薄膜调节阀由阀芯和阀体（包括阀座）两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式，目前河南颖青化工有限公司使用的气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。直通单座阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通单座阀适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合


通过本设置，流体介质从外接管进入到阀体的进口管道中过程中，流体介质中固体颗粒会被半球形滤网过滤，从而防止固体颗粒杂质进入到阀体内部，另外，由于外接管内设置有导流板，流体介质通过导流板会弧形转向流向半球形滤网，经过滤而积覆在半球形滤网上固体颗粒会被该方向移动的流体介质向下冲刷，将固体颗粒扫固体杂质储置腔中临时聚集，从而能防止固体颗粒持续堵塞半球形滤网，而在固体杂质储置腔储满固体颗粒杂质后，通过打开密封管夹，将固体壳体杂质从固体杂质储置腔中引出清理，即可实现固体杂质储置腔的重复使用，本实用新型上述结构设计，结构设计合理，不仅能过滤固体颗粒杂质，更重要的是还不会使得过滤的固体壳体杂质堵塞滤网，保障了滤网的正常使用。