先导活塞式氨气减压阀应用案例

先导活塞式氨气减压阀应用案例

减压阀是工业系统常用阀门,本文简单介绍了减压阀的工作原理,分类.电厂水处理中经常使用先导活塞式减压阀,本文讨论了先导活塞式减压阀动态减压,静态不减压性能,提出了一系列解决方案:如缩短减压阀后管道长度,安装放气阀,使用新型产品等,并总结了先导活塞式减压阀使用中的一些注意事项.



由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。气体减压阀导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。先导活塞式气体减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

序号	品  名	型 号   及 规 格	单位	数量	单　价 （元）	金 额 （元）	阀体材质 及其它
1	减压阀	先导活塞式减压阀YK43F-16P  DN40        PN16 介质氨气	套	3			阀体不锈钢， 密封四氟乙烯 零泄漏
2	减压阀	先导活塞式减压阀YK43F-16P  DN32        PN16 介质氮气	套	1			阀体不锈钢， 密封四氟乙烯 零泄漏

氨气（Ammonia），一种无机物，化学式为NH3，分子量为17.031，无色、有强烈的刺激气味。密度 0.7710g/L。相对密度0.5971（空气=1.00）。易被液化成无色的液体。在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）。沸点-33.5℃。也易被固化成雪状固体。熔点-77.75℃。溶于水、乙醇和。在高温时会分解成氮气和氢气，有还原作用。



先导活塞式氨气减压阀应用案例性能范围

公称压力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳化试验压力（Mpa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封试验压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
进口压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围（Mpa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-35	0.5-45
压力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）△P2G	GB12246-1989
最小压差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
渗漏量	GB12245-1989
其他标准	其他非标定制



减压阀流量系数(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

先导活塞式氨气减压阀应用案例主要零件材料

零件名称	零件材料
阀体阀盖底盖	WCB
阀座阀盘	2Cr13
缸套	2Cr13/铜合金
活塞	合金铸铁
导阀座导阀杆	2Cr13
主阀弹簧	1Cr18Ni9Ti
导阀主弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si12Mn






本文介绍的减压阀式先导阀是借助于操纵手柄调节其调压弹簧予压缩量的一组定值输出式减压阀。借助于这种先导阀来控制液动换向阀,要比直接操纵手动换向阀省力得多。先导阀的输出压力与操纵手柄的摆角成比例,故可用来对弹簧对中的液动换向阀进行比例控制。此外,还可以用一个手柄同时控制两个不同的液动换向阀。本文介绍这种先导阀的结构与工作原理、基本计算、应用回路以及试制与试验情况。






先导活塞式氨气减压阀应用案例安装说明

①为了操作和维护方便，该天然气管道减压阀一般直立安装在水平管道上，横向安装须特别说明。

②安装时应注意使管路中介质的流向与天然气管道减压阀休上所示箭头的方向一致。

③为了防止天然气管道减压阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。






先导活塞式氨气减压阀应用案例在使用时应注意：

　　1、气体减压阀与胶管接口处要连接紧密，-用铁丝捆紧或用管夹夹紧。

　　2、上减压阀前，要先检查减压阀进气口密封圈是否变形脱落。

　　3、气体减压阀与角阀是以反扣相连的。上减压器时要用一只手托平阀体，将手轮对准角阀出口丝扣，用另一只手反时针方向旋转手轮，直至减压阀不左右摇动为止。

　　4、换瓶时要卸下减压器，卸前必须把钢瓶角阀关紧。

　　5、减压阀卸下后，应轻轻放在灶板上或其它的干燥物品上，不要随手往地上一扔，这样容易使减压器受损，还容易使进气口密封圈脱落

　　6、当减压器出现故障时，应请专业技术人员修理。不得自行拆卸。