加工阀门夹紧力原则

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之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。夹紧力原则主要概括为如下几点：阀门零件工艺规程编制的方法有：
1.进行零件的工艺分析；
2.确定工序的具体内容；
3.填写工艺文件。
因夹紧装置是用来夹紧工件的，而要把工件夹紧，就必须对工件施以一定的夹紧力。所以，设计和选用夹紧装置的核心问题就是如何合理地确定夹紧力的方向、大小和作用点（称为夹紧力三要素）。夹紧力三要素的确定是一个综合性的问题，必须综合考虑工件的结构特点、加工要求、定位元件的结构及布置、切削力的方向和大小等因素。

加工夹紧力原则加工阀门夹紧力原则夹紧力的方向主要和工件定位基准的配置情况，以及工件所受外力的作用方向等有关。
    1)上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀夹紧力的指向应有助于定位，而不破坏定位。由于工件在夹具中的位置是由定位元件来确定的，因此，只有使夹紧力方向朝向定位元件，才能可靠地保证工件与定位元件的密切接触，从而达到巩固定位之目的。很显然，应使夹紧力优先指向主要定位基准面。这是因为主定位基准面的面积较大，消除工件的自由度数目多，容易保证工件安装稳定，有利于保证加工精度。

    如图5-45所示，在直角形工件上镗孔，由于工件上左端面与底面有垂直度误差，为保证被镗孔与左端面的垂直度要求，选左端面为主要定位基准面，以符合基准重合原则，同时夹紧力方向应垂直于主要定位基准面（即左端面）。若夹紧力指向底面A（限制两个自由度），不仅装夹稳定性较差，而且因工件左端面与底面的垂直度误差，使被加工孔与左端面的垂直度要求也难以保证。
在编制工艺规程时，首先必须对零件的结构和技术要求进行分析，并结合工厂具体的生产条件和零件的生产类型来选择零件的毛坯种类，拟定各加工表面的加工方法和加工顺序及确定零件的装夹方法等。
加工阀门夹紧力原则这些过程的总和在阀门生产厂里习惯称为零件的工艺分析。
进行工艺分析时，不仅要选择毛坯和制定工艺路线，以便于确定工序具体内容和填写工艺文件，而且要提出工艺分析单和工装设计任务书，以作为编制零件铸、锻、热处理及焊接工艺和编制材料消耗定额的依据并作为设计工装的依据。工艺分析时制订机械加工工艺规程的重要阶段，也是零件整个工艺准备工作中的首要环节。

加工夹紧力原则经工艺分析后，零件的机械加工工艺路线已确定下来，这时就必须具体确定零件在每道工序中使用的机床、夹具和量具，确定各工序的加工尺寸及公差，以便填写工艺文件五种。直到和工装综合明细表。
①夹紧力不能破坏工件的初始定位，应垂直于工件主要定位基准面。
②夹紧力尽可能小，不应使工件产生变形，但确保在加工中工件不得松动。
③夹紧机构应操作简单、省力。
④夹紧力方向尽可能与切削力方向一致。

 加工夹紧力原则图5-45    夹紧力方向的选择
    2)夹紧力的指向应有利于减小夹紧力，亦即夹紧力的方向应使所需的夹紧力小。当夹紧力和切削力、工件重力的方向均相同时，加工过程中所需的夹紧力可小。另外，夹紧力越小，工件的夹紧变形越小，夹紧装置紧凑，从而能简化夹紧装置的结构和便于操作，减少工人的劳动强度，提高生产率。
    图5-46a所示夹紧力Fj与切削力方向相反，则夹紧力至少要大于切削力；而如图5-46b所示，夹紧力Fj与主切削力方向一致，此时切削力有帮助夹紧的作用，使得所需夹紧力较小。夹紧力与切削力方向

   加工夹紧力原则 图5-46    夹紧力与切削力方向
    3)夹紧力的指向应有利于增强夹紧系统的刚性，亦即夹紧力的方向应使工件变形小。由于工件在不同方向和部位的刚性是不同的，所以在不同的方向对工件施加夹紧时，产生的变形也不一样。这一点对刚性较差的工件夹紧尤为重要。值得注意的是，如果夹紧力指向主要定位基准时，工件容易产生变形而不能保证加工质量时，可以使夹紧力指向工件刚性较大的部位。例如，薄壁套筒工件的加工，由于其轴向刚度比径向刚度大，用卡爪径向夹紧易引起工件较大的变形。若沿轴向施加夹紧力，则变形情况就大为改善，从而减少加工误差，有利于加工过程的稳定性。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用减压阀安装要求