耐高温自力活塞式减压阀工作原理

耐高温自力活塞式减压阀工作原理 自力活塞式减压阀工作原理 自力式减压阀 高温减压阀
之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍耐高温自力活塞式减压阀工作原理本发明意在提供一种在阀体内介质压力较高时，自动调节流量的活塞自力式调节阀。本方案中的活塞自力式调节阀，由上至下依次分为反馈机构、执行机构、阀体三部分，阀体的阀口上配合有阀芯，阀芯由阀杆带动从而开启或闭合阀口，所述执行机构包括上盖、下盖，上盖和下盖对合形成安装腔，安装腔内有压板以及与压板连接的执行杆，该执行杆与阀杆通过套筒固定连接，压板与下盖之间布置有回位弹簧；所述反馈机构包括控制管线和活塞腔，活塞将活塞腔分为上腔室、下腔室，控制管线的下端与阀体中的进水腔连通，其上端与上腔室连接，活塞底部过盈固定有连接件，该连接件与执行杆固定连接。 ZZYP自式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

耐高温自力活塞式减压阀工作原理
     本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。
    产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
自力式阀门依靠流经内的介质的自身压力作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。
自现有的自力式调节阀结构包括阀体、阀芯、调节杆、执行机构、反馈机构、控制管线，其中阀体内开有阀道，阀芯安装在阀道的阀口内，阀芯的上下移动时使得阀口开启或者关闭，阀芯的移动是由调节杆控制，调节杆与执行机构连接，控制管线连通阀道的进水腔和反馈机构，反馈机构的输出端与执行结构连接，其原理自傲与进水腔中的水经节流后进入控制管线，当进水腔的水压较大时，控制管线中的水压将信号反馈至反馈机构，使得与之连接的执行结构带动调节杆下移，阀芯将阀口关小，反之，当进水腔的水压较小时，阀芯将阀口关小。上述方案的缺点在于：现有的反馈机构包括外壳、外壳内的膜片将外壳内腔分为上腔室和下腔室，下腔室内滑动配合有与执行结构连接的移动板，膜片与移动板之间设置有回位弹簧，上腔室与控制管线相通，上腔室的水压变化使得膜片变形，克服弹簧的弹力并推动移动板滑动，但是在实际应用过程，膜片的形变量有限，上腔室的水压过大，会破坏膜片，导致自力式调节阀的流量调节失效。

有益效果：

本发明采用活塞替代原有的膜片，控制管线中水压过高时会进入上腔室内推动活塞下移，将压力依次传递至连接件、执行杆、阀杆，从而阀芯与阀座之间的距离缩小，阀口流量变小，相比传统的行程较短的膜片变形，本发明采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔长度决定，行程更长，可以承受更大的压力，在阀体内介质压力较高时，自动调节流量。
进一步，所述该套筒包括螺纹内腔，执行杆下端由上至下旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，阀杆上端由下至上旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，连接更加牢固，且执行杆和阀杆不易发生错位，力传递效率更高。
进一步，所述回位弹簧的数目为两组，且以执行杆为中心线相互对称，回复力更大，回复速度快。
进一步，所述阀芯为锥形阀芯，该锥阀芯周面上带有O形密封圈，密封效果更好。
进一步，所述阀杆与阀体接触的部位装配有密封填料函，防止介质随着阀杆的移动被带入阀体中，密封效果更好。产品特点
      自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。

主要零件材料 
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 
阀芯：1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 
阀座：1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 
阀杆：1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 
填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
橡胶膜片：丁晴、乙丙、氟、耐油橡胶
附图说明

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀图1为本发明实施例活塞自力式调节阀的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：活塞腔1、活塞2、连接件3、控制管线4、上盖5、下盖6、压板7、回位弹簧8、执行杆9、套筒10、阀杆11、密封填料函12、阀体13、阀芯14、阀座15、进水腔16、出水腔17。

实施例活塞自力式调节阀基本如附图1所示：
活塞自力式调节阀，由上至下依次分为反馈机构、执行机构、阀体13三大部分。
阀体13内开有进水腔16、出水腔17，进水腔16和出水腔17通过阀口连通，水流从净水腔流向出水腔17。阀口处装配有阀座，该阀座上开有锥形的阀孔。阀杆11竖直贯穿在阀体13内，阀杆11的下端为与阀孔匹配的锥形的形阀芯14，阀芯14周面上带有O形密封圈，阀杆11与阀体13接触的部位装配有密封填料函12。
执行机构包括上盖5、下盖6，上盖5和下盖6通过螺栓连接形成安装腔，该安装腔内包括压板7，压板7中间位置通过螺栓固定连接有执行杆9。执行杆9贯穿安装腔腔底与阀杆11的上端通过套筒10固定连接，具体连接方式为：该套筒10包括螺纹内腔，执行杆9下端由上至下旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，阀杆11上端由下至上旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧。压板7和下盖6之间布置有两组的回位弹簧8，这两组回位弹簧8以执行杆9为中心线相互对称。

反馈机构包括控制管线4和活塞腔1，活塞腔1内配有有活塞2，活塞2的周面上安装有O形密封圈，活塞2将活塞腔1分为上腔室、下腔室，活塞2的底部过盈配合有连接件3，该连接件3下端贯穿执行机构的上盖5、压板7，并与执行杆9上端预制的螺纹孔进行连接。控制管线4下端与进水腔16连接，控制管线4上端与上腔室连通。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和的实用性。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用减压阀安装要求