脱硫挡板门选型说明

脱硫挡板门选型说明 电动脱硫挡板门选型说明 气动脱硫挡板门选型说明 脱硫挡板门

之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍随着社会生产的发展，推动了脱硫挡板门的发展，并且经过技术的革新使其在市场上能够广泛的受到欢迎与*。脱硫挡板门的出现不仅让生产更加方便，同时也便利了我们的生活，更重要的是这种新型的产品不仅节能环保，而且还具有、安全、便捷、维护方便和低成本的特点，所以通常较为常用，都具有较好的作用。单轴驱动百叶型烟气挡板为百叶窗式烟气挡板系列之一,采用机械密封加压缩空气密封的双重密封结构，确保99%的密封效果。该产品是在引进*技术并吸取了国内同类型产品设计和运行操作经验的基础上制作而成的。
  脱硫挡板门是连接锅炉与烟气脱硫系统装置的桥梁，它对锅炉的运行和烟气脱硫系统装置的寿命都有很大影响。烟气脱硫系统中的挡板门含入口挡板门、出口挡板门及旁路挡板门，涉及面这么广，脱硫挡板门哪种形式？那我们要看脱硫挡板门的工艺要求。

在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电除尘器尾部出来的烟气，经烟气脱硫系统入口挡板门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右，经烟气脱硫系统出口脱硫挡板门进入烟囱。
   上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀烟气脱硫系统设有旁路烟道，内设旁路挡板门，当烟气脱硫系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。电站与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中脱硫挡板门的启闭来实现的，挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。
1）每个挡板门零件设计成能承受烟气温度由80℃～200℃的变化，没有损伤，粘连，卷曲或泄漏。温度超过170℃时，FGD装置被旁路掉，高温烟气（180℃）运行时间不超过30分钟，在此时段内，挡板门能正常工作。每一挡板门部件设计压力+6000/-     4000 Pa。   
2）每一挡板门和驱动装置设计成承受所在运行条件下环境介质的腐蚀。 3）烟气挡板门采用双挡板，在压差为5000Pa，无密封风条件下，泄漏量不超过1.0％。全部挡板的操作是灵活可靠和方便检修。除非另外指出，挡板门有远程控制和在走道或楼面就地人工操作的电气操作执行器，还将提供就地安装的挡板位置指示器。 
挡板门
（4）净烟气出口挡板门采用电动双挡板。由于FGD出口的运行温度仅为50℃左右，卖方对其防腐和材料的选择进行充分考虑。 

（5）烟气挡板门在大的压差下能够操作，并且关闭紧密，不会有弯曲或卡住，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道内的挡板设计和位置要使挡板片上的积灰或积尘减至小。 
（6）电动执行器配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。 
（7）所有挡板门另配有指示全开或全闭的限制开关。这些限制开关不受配有驱动装置的开关的限制。在行程的每端配有限制开关，并且直接指示板片的位置。 （8）烟气挡板门有开/关功能。电动执行器的速度满足电站和引风机的运行要求。挡板门的电气执行器从全开到全关速度为75秒。 
（9）提供的双挡板门全套装置包括框架、双层板、电动执行器及密封系统的所有必需的密封件、控制件。 
（10）烟道挡板门框架的安装是法兰连接，由螺栓定位紧密地焊在烟道上。 （11）挡板门布置为水平主轴。挡板轴采用适当的钢材制作，并且要特别注意框架，轴和支座的设计，以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或退化。 （12）轴或挡板运行设有脂润滑。 
挡板门
（13）双挡板门有密封空气间隙，挡板门的密封空气系统包括一台密封空气风机和一台备用风机。密封空气的压力至少比烟气大压力高0.5KPa。密封风机应采用空冷型式。密封空气所需的风机也在卖方供货范围内，并且卖方应负责提供密封风的相关参数及要求。同时，卖方提供密封风的阀门，该阀门直接安装在挡板门上，与挡板门为机械连锁。 

（14）密封空气风机能适于运行的条件和要求。对噪音要求，应符合国标有关规定，距离设备1m远的噪声不得超过85dB(A)。

二、旁路挡板门设置的重要性：
1、旁路烟道内若不设旁路烟气挡板，在实际运行中必须将烟气脱硫系统进口和出口侧的烟气压力差调节为“零”，才能保证烟气脱硫系统的全烟气脱硫，而在烟气脱硫系统运行中始终保持这种状态而没有偏差，控制上是有难度的，特别是烟气工况发生波动(这是比较正常的现象)时控制更难实现。
2、烟气脱硫系统若不设旁路烟道挡板，在实际运行中有可能使部分净烟气重新吸入烟气脱硫系统系统或原烟气直接排入烟囱。若烟气脱硫系统对脱硫效率要求不是很高(如国内某些电站)可以不设旁路挡板，但对脱硫效率要求高的烟气脱硫系统，则旁路挡板的设置就显得十分重要的。
3、如果烟气脱硫系统中不设置旁路挡板，在选择升压风机容量时就要考虑一定的余量，则升压风机的造价及运行成本会增加很多。
4、烟气脱硫系统装置启停时，烟气通过旁路，旁路挡板按要求打开，烟气脱硫系统进、出口挡板同时关闭，这种情况下，旁路挡板可通过控制开度使其与烟气脱硫系统进、出口挡板的启闭协调进行，而不至于出现由于两路烟道阻力不同对锅炉炉膛负压产生明显影响，引起锅炉主燃料跳闸的情况。
烟气脱硫挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备。每套FGD脱硫挡板系统由进、出口挡板门和旁路挡板门，公用一套密封空气系统（包括电加热器）组成。 挡板门采取带密封空气的单轴双挡板结构型式。每个挡板叶片四周设有镍合金密封片，挡板门本体上密封风入口设有密封风阀，和挡板门之间为机械联动。烟气挡板开，密封风阀关；烟气挡板关，密封风阀开。挡板门关闭时，在双层叶片间注入密封空气，以达到有效隔绝前后介质的目的。
         下面我们来了解一下关于脱硫挡板门的制作说明
  1、该风门因风道内含有二氧化硫易腐蚀，选用Q235外包316L材质进行设计制作，具有耐温耐腐蚀，使用寿命长等特点。
  2、为了使风门门板在高温情况下不易变形，双层板之间设有加强筋，单层板厚度5mm，风门总厚度600mm。风门轴头、轴瓦、轴套、轴分别选用几种不同耐高温、耐磨、耐腐蚀材料制作。
  3、电动装置和风门轴连为一体，无间隙，关闭后漏风率小于0.1%。
  4、电动装置上设有多功能限位装置，开关到位准确无误。
  5、配电柜内设有DCS接口，达到自动化运行效果。
  6、具有调整、隔绝共用，调整灵活，隔绝性能好。
  7、开关灵活、无卡涩现象，无内漏、外漏现象，轴封良好。
  8、全自动化程度高，具有远程、近距离和手动操作功能。
  9、制作工艺符合相关行业标准。

三、烟气脱硫系统的脱硫挡板门类型及其应用：
目前，在我国大中型电站锅炉机组的烟气脱硫系统中使用的脱硫挡板门主要有单轴双百叶挡板门、双轴双百叶挡板门、单轴双密封挡板门等类型。其中以单轴双百叶挡板门和双轴双百叶挡板门应用较多。
1、双轴双百叶挡板门
该类型的挡板门由两扇百叶窗组成，每扇百叶窗连接着若干轴承，两片叶片固定在同一轴上。该种挡板门的密封片采用特殊的镍基合金安装在挡板门叶片的周围，设置密封空气系统，密封空气进入两扇百叶窗之间。目前设计的双轴双百叶挡板门的密封气体系统都可保证烟道的零渗漏率，并在系统载荷的情况下配有意外防范措施。此种挡板门投资较大，重量和尺寸相对单轴双百叶挡板门也大的多，是国内电站机组烟气脱硫装置中使用较早的类型。
2、单轴双密封挡板门
该类型挡板门由一扇百叶窗组成，每扇百叶窗只有一片叶片，在上下两个叶片及叶片与框架之间设置两个密封片，密封空气可由密封片灌入密封框架内，即使在腐蚀的条件下利用热密封空气能保持99%的密封。单轴双密封挡板门的重量及投资均少于双轴双百叶挡板门，沿介质的流向也略短于后者。
3、单轴双百叶挡板门
该类型挡板门由一扇百叶窗组成，百叶窗由两片叶片组成，设置密封空气系统，允许密封空气进入两叶片之间。这种脱硫挡板门的大优点在于其密封片具有自清洁功能，挡板门的重量只有双轴双百叶挡板门的一半左右，投资费用也较双百叶窗挡板门节约了50%。单轴双百叶挡板门的强度略低于双轴双百叶挡板门，但目前国内电站烟气脱硫系统的烟道大直径、运行压力而言已能够满足要求。

除上述三种脱硫挡板门外，还有单百叶窗挡板门，但该挡板门因为其密封系统性能劣于其他三种，故使用率不高。综合比较而言，单轴双百叶挡板门的使用情况较好，使用频率也较高。
    单轴驱动百叶型烟气挡板主要用于烟风管道系统中，作*截断介质用，具有全开及99%全关功能，动作灵活，运行可靠，关闭后，能确保无介质泄露进入烟气挡板后管道内。对于普通介质，可以采用碳钢材料，对于腐蚀性介质，采用镍基合金材料。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用减压阀安装要求