环保氮封阀安装维护

环保氮封阀安装维护 环保储罐氮封阀安装维护 环保氮封阀安装 安装氮封阀门

 之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍环保氮封阀安装维护氮封阀是一种不需要外加能源而能自动调节一种或两种介质压差，使压差维持在恒定值的调节阀。这款阀门的特点是执行机构元件极为灵敏，即使极其微小的压力变化度会感测出来。氮封阀是主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全的一种阀门。未来要确保氮封阀工作稳定对压力恒定控制，因此正确的操作十分必要！
     首先我们要确定与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )，还有与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等。确定阀门操作的驱动方式是手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等。还要确定好阀门的使用形式是开关型、调节型还是安全型。同时阀门壳体及内件的材料也要事先确认好是碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料的哪一种。另外还要确定阀门的密封性能要求完好、密封等级或密封泄漏量也要确保其正常。并且特殊需要的阀门还应确定其结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数。可能很多人不知道，在炼油或石油化工厂中，为了使油品或产品不与空气中的氧气接触而发生反应，他们常会采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝，从而保证其安全性。那么氮封阀一般都用于哪些材质的氮封？
   首先，一些挥发性较强，又易燃易爆的化学物质，或是有毒的介质以及油品是氮封阀的，因为油品容易氧化，特别是含硫、烯烃的二次加工原料，都有加氮封的必要！氮气的作用是充入罐内罐顶与浮盘之间的空间内，从而减少罐内因油品挥发，形成油气混合气体，同时也减少了对有害气体会大气造成的污染。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀储罐氮封系统装置(氮封阀泄氮阀呼吸阀) 储罐氮封系统装置(氮封阀泄氮阀呼吸阀)是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接触，防止物料挥发，被告氧化，以及容器的安全。氮封装置特别适合用于各类大型储罐的气封保护系统。氮封装置产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作与维修方便等特点，氮封装置广泛应用于石油，化工等行业，产品特点无需外加能源，在无电无气的场合工作。 当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开(罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开)，将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。

环保氮封阀安装维护特点：

氮封装置的供(泄)氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20 需调整到50mm H20 ，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。 呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。 氮封装置特点 氮封装置无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。氮封阀公称压力有1.0、1.6Mpa；压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。 自力式带指挥器压力调节阀,氮封装置,氮封阀,自力式压力调节阀,薄膜式压力调节阀

是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。
二、结构与原理
ZZYVP型指挥器操作自力式压力调节阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）

工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。 
安装、维护与调试

1、安装（见图三）
检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。
带指挥器自力式压力调节阀安装
型号说明
广泛应用于机械设备配套、石化、食品与饮料、酿酒和蒸馏、制药、钢铁冶金等行业氮气，氧气等气体微压控制。

安装注意
清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
阀杆：表面损坏，必须换新。
压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。

阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。 值得一提的是它的压力调节极为方便，无需停止生产也可进行设定值调整。可应用于工业炉气体燃烧系统中，用于控制甲、乙两种燃料混合比流量调节，使其达到理想的燃烧条件，节省燃料及投资，也可以作为煤气、天燃气、液化石油气、氮气等各种工业气体的减压、微压、差压的调节系统。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用减压阀安装要求