PQ947H电动偏心半球阀操作说明 PQ947H-10C电动偏心半球阀操作说明 PQ947H电动偏心半球阀 PQ947H-10P电动偏心半球阀操作说明 电动偏心半球阀操作说明 电动半球阀操作 1之前介绍组合式减压阀在国华惠州热电应用，现在介绍 PQ947H电动偏心半球阀操作说明用途和性能规范 电动偏心半球阀利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，*达到良好的密封目的。双偏心半球阀的球体和阀座*脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。电动偏心半球阀的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 （1）偏心半球阀由阀体、偏心轴、阀盖、球冠、轴套、阀座等主要部件组成，通过偏心轴旋转90°来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。 （2）与管道的联接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度应符合满足标书要求。 （3）偏心半球阀保证了阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互摩擦，偏心半球阀采用偏心曲轴，使得球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距。在阀门开启时，曲轴转过一个很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和阀座不再接触；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触。 （4）偏心半球阀采用上装式结构，在维修过程中，不需从管线中拆卸下来，只需卸下阀盖上的螺栓，取下阀盖，从而可以取出偏心轴，这样保证了阀门能够在线维修。 （5）偏心半球阀在开启时应保证流道*畅通，在运行时水头损失小。球体采用半圆形通道，具有良好的流通性能和线性调节性能，且杂质不会沉积在阀体中腔内。 （6）偏心半球阀应有足够的强度，偏心曲轴采用固定球结构，在高流速下无任何振动，壳体试验按国家标准GB13927-1992执行。 （7）偏心半球阀不允许有外漏，上、下轴端应采用至少2道O形密封圈密封。 （8）偏心半球阀具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物（树枝、纺织袋等）切断，保证阀门正常启闭。 （9）偏心半球阀表面处理：先抛丸，再进行酸、碱磷化处理，待干后立即刷涂防锈漆，再喷涂环氧树脂面漆，按国家标准：《JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆》执行。 （10）偏心半球阀铸件采用的机械造型、树脂砂铸造工艺铸造，应有良好的外观质量，铸件具有互换性。 （11）手动上装式双密封偏心半球阀传动方式采用蜗轮，操作应方便、灵活、安全可靠。 （12）操作安全可靠，针对介质结垢或带颗粒可能对阀门启闭力矩的影响，必须加大阀杆的设计扭矩和执行机构的安全系数，安全系数不得小于2。 （13）铸件表面应有良好的表面涂漆，涂漆颜色买方确定。 
二、PQ947H电动偏心半球阀操作说明构造和材质要求 1、偏心半球阀的设计、制造应符合GB/EN/ISO标准规定，或同等标准的规定。 2、*偏心半球阀结构型式 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀偏心半球阀采用上装式双密封偏心半球阀结构。偏心半球阀应采用偏心设计，保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互磨擦，以延长阀门使用寿命。偏心曲轴旋转中心与阀体中心必须有一定的偏心距。偏心半球阀采用地下阀门井安装，井下操作方式，手轮侧向，传动装置稳定可靠，根据安装高度设置支撑点。 3、*偏心半球阀密封型式它的维护方法分以下三种情况： 
一、电动偏心半球阀安装前：
1、核对半球阀标注通径，压力，温度是否符合使用工程条件；
2、消除运输，存储造成的缺陷；
3、将外表及流道清洗干净，检查并拧紧限位螺丝上的螺母。
二、电动偏心半球阀安装时：
1、按阀体上的介质流通方向直接安装在管道上。
2、用在含颗粒剂悬浮物的流体时其安装位置由水平管路安装及垂直管路安装两种方式。
三、电动偏心半球阀操作时：
1、顺时针旋转手轮为关闭，逆时针旋转手轮为开启，阀芯旋转98度为全开全闭。
2、气动时只能使用阀门配置的手轮，严禁借助于加长杆或其他操作。
3、应经常保持阀门清洁，定期检查传动机制是否润滑正常，及时排除故障隐患 1．1用途 a、本产品广范用于多种行业的介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制等优点。 b、广泛的应用适用于污水处理、纸浆、氧化铝、城市采暖供热要标严紧的场合，或电厂、水力除渣或气态输送管道的控制。 
2 采用标准 2．1设计制造按GB/T 12224的规定； 2．2检验和试验按GB/T 13927的规定； 2．3法兰尺寸按GB/T 9113.1的规定； 2．4结构长度按GB/T 1221的规定； 2．5阀门压力-温度基准按GB/T 12224的规定。 3 结构特点和使用原理 3．1结构及主要外形尺寸参见简图（附件） 3．2本阀门结构新颖、性能稳定、耐磨性强、密封可靠、易于调整维修及直通式结构流通快等特点；较闸阀、截止阀与蝶阀等阀门流阻小、系统降压小、能自行破除结垢、方便启闭及无“死区”等优点；克服了普通球阀易堵塞等弊端，显示其*的优越性。 3．2本阀靠启动电动执行器使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。 3．4本阀固定半球结构，在全关闭或全开启状态下没有所谓普通球阀的副腔，所以不会出现堵死现象。 3．5小口径侧装式整体结构，大口径二片式构造，构件结构坚固，可消除管道系统压力效应及连接处渗漏的危险。装有轴承使其操作扭矩小，保证了阀门在苛刻工况下工作过程*。 6 保管、安装、使用、检查 
5．1保管 a. 本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。 b. 本阀存放期间，阀杆及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。 c. 阀门如存放，应定期检查，消除表面污垢锈迹，加工面上需要涂防锈油。 d. 电动阀门和气动阀门搬运时应小心轻放，保持干燥，防止接触腐蚀物质，以免损坏电气元件和机械零件。 
5．2 安装 a. 本阀可装于任何位置，但须注意检修和操作方便。 b. 安装前应仔细核对阀门型号、压力、口径是否符合要求，确认无误后方可安装。 c. 安装本阀应清洗内腔和密封面，检查密封面、螺栓连接、填料压紧、阀杆旋转是否自如等情况。 d. 安装时阀体上标有箭头符号，表示阀门适用于单向受压的管道，安装时应保持箭头指示方向与管道介质流向一致，切勿装反。连接管道时应均匀对称拧紧连接螺栓。 e. 球阀出厂处于全关位置，阀位启闭开度均调试定位，使用时不得随意调整操作系统定位装置，电动阀门安装调试前应先用手动装置将阀门开启至45度方可通电、通气调试阀门开关位置，以免由于误操作而造成阀门部件的损坏（电动装置操作和维护详见电动产品说明书）。 f. 安装后，阀门须全开进行管道吹扫和系统压力试验。 
5．3 使用 a. 本阀使用工况必须与铭牌和使用说明书的规定相符。 b. 本阀使用时只能作启闭、切断阀使用，阀杆旋转90度的操作。 c. 开启阀门时，以定位块的止点作为全开标志，即开不动的位置作为它的全开或全开位置。  5．4检查 1．阀门在使用期间应定期检查如下项目，发现问题及时修理。 a） 紧固件是否被均匀坚固。 b） 填料是否被严重磨损，垫片是否被损坏（停车检修）。 c） 驱动是否轻便、灵活。 d） 阀杆是否被严重磨损或变形。 e） 密封面是否被损坏或严重磨损（停车检修）。 f） 阀座与阀体连接处是否出现渗漏（停车检修）。 g） 壳体是否被严重腐蚀或磨损，导致壳体明显变薄，甚至出现渗漏，如果出现这些现象，应报废（停车检修）。 2．阀门检修装配后，必须按相应标准进行压力试验，每次检修后应做好情况记录，以备考查。 7 可能发生的故障及消除方法 
8 维 修 拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据 注意： 6．1球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体 6．2维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置 6．3维修前，断开电源或气源 6．4维修前，将执行机构与支架脱离 6．5必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作 6．6分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用工具 6．7装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 6．8清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 6．9分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 6．10金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 6．11清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 6．12新零件在装配前也需清洗干净与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用减压阀安装要求 |
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