自力式调节阀密封面改进

之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍自力式调节阀密封面改进自力式调节阀制造业已形成*特色的格局，在广泛应用高科技成果和*技术基础上，调节阀产品质量不断提高，相信大家在日常使用压力调节阀的时候不免会遇到压力调节阀密封面损坏的现象，那么有哪些因素会导致自力式调节阀密封面消耗或者损坏呢?
  1、介质的化学腐蚀，密封面邻近的介质在不发作电流的情况下，介质直接与密封面起化学效果，腐蚀密封面。
  2、介质的冲蚀，它是介质活动时对密封面磨损、冲刷、汽蚀的成果。介质在必定的速度下，介质中的浮游细粒冲突冒犯密封面，使其形成部分损坏，高速活动的介质直接冲刷密封面，使其形成部分损坏，介质混流和部分汽化时，产愤慨泡爆炸冲击密封面外表，形成部分损坏。介质的冲蚀加之化学腐蚀替换效果，会激烈的浸蚀密封面。
  3、机械磨损，密封面在开闭进程中会发作擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的效果下发作原子彼此浸透渗出，发作粘连景象。当两密封面彼此移动时，粘连处容易拉撕。密封面外表粗拙度越高，这种景象越容易发作。压力调节阀在关闭进程中、阀瓣在回座进程中会碰伤和挤伤密封面，使密封外表部分磨损或发作压痕。

自力式调节阀密封面改进
  往往由于一个自力式调节阀的质量问题，可能会致使发生安全事故和甚至直接停产，造成严重的经济损失还是小事若是造成人员的伤亡那就严重了。 自力式调节阀的密封性影响着自力式调节阀的使用性能，因此在使用中要不断提升其密封性，自力式调节阀的密封性能提升可以通过下面五种方式：　　
　　1)研磨法：细的研磨，消除痕迹，减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性能。　　
　　2)利用不平衡力增加密封比压法：执行机构对阀芯产生的密封压力一定,不平衡力对阀芯产生顶开趋势时,阀芯的密封力为两力相减,反之,对阀芯产生压闭趋势,阀芯的密封力为两力相加，这样就大大地增加了密封比压,密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的单密封类阀为前一种情况,通常为流开型,若认为密封效果不满意时,改为流闭型,密封性能将成倍增加.尤其是两位型的切断调节阀,一般均应按流闭型使用。　　
　　3)提高执行机构密封力法：提高执行机构对阀芯的密封力，也是保证阀关闭，增加密封比压，提高密封性能的常见方法。常用的方法有：　　
　　①移动弹簧工作范围;　　
　　②改用小刚度弹簧;　　
　　③增加附件，如带定位器;　　
　　④增加气源压力;　　
　　⑤改用具有更大推力的执行机构。　　
　　4)采用单密封、软密封法：对双密封使用的调节阀,可改用单密封,通常可提高10倍以上的密封效果,若不平衡力较大,应增加相应措施,对硬密封的阀可改用软密封,又可提高10倍以上密封效果。　　
　　5)改用密封性能好的阀：在不得已的情况下,可考虑改用具有更好的密封性能的阀.如将普通蝶阀改用椭圆蝶阀,进而还可改用切断型蝶阀、偏心旋转阀、球阀和为之专门设计的切断阀。

自力式调节阀密封面改进

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,是不需要任何外加能 源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。ZZY型自力式压力调节阀由检测执行机构、阀本 体、取压管与阀前（后）接管组成。图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方 式为压闭型。其作用原理如下： 介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节 流后输出。另一路经取压管（介质为蒸汽时加冷 凝器）被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随 之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如 阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹 簧，带动阀芯，使阀门的开度减小，直至阀后压 力下降至设定值为止．同理，如阀后压力降低， 作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力， 带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上 升至设定值为止。

图一b、用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方 式为压开型。其作用原理如下介质由箭头方向流 入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取 压管（介质为蒸汽时加冷凝器）被引入执行机构 作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达 到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于 膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门 开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同 理，如阀前压力降低作用在膜片上的力减小，由 于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度减 小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​