易挥发有机物料储罐的氮封阀门设计自力式调压阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入调压阀的指挥器以控制主阀阀芯位置来改变截流面积，从而达到改变调压阀介质流量，使阀后 压力稳定。压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可在运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。减压比≤4000:1， 控制精度高；动作灵敏，密封性好；广泛应用于各种工业设备中气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统；截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止 阀，以防止超压力和杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件，及超压力而产生阀门整体打坏现象。及一种易挥发有机物料储罐的氮封及水封联动封存装置，属于环保设备领域。
该 系列阀门亦可用作氮封装置阀门，该装置是由本公司自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定， 以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点，广泛应用于石油、 化工等行业。化工、制药行业使用大量的易挥发性有机物料，这些有机物料大部分易燃易爆、有毒有害、异味难闻。在物料存储过程中因自然挥发、物料进出等原因，会造成大量物料损失，并带来一定的环境空气污染和安全、职业健康风险。氮封是指在储罐等容器内充入一定量的氮气，使储罐内存储的液体与外界空气隔绝，减少物料的挥发损耗或防止空气中有害成分进入容器污染储存物料。氮封是通过在储罐上安装的氮封阀来实现的，目前主要用于成品油储罐以及超纯水储罐密封。当储罐内容器压力低于设定值时，氮封阀自动补入氮气；当储罐内容器压力高于设定值时，将会通过氮封阀排出部分氮气。这些排放出氮气的由于混有物料蒸汽，因此将会对大气环境造成一定的危害。
易挥发有机物料储罐的氮封阀门设计实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种易挥发有机物料储罐的氮封及水封联动封存装置，能够有效地减少易挥发性有机物料的存储损耗，同时降低氮封排气中夹带物料的排放，减轻大气环境污染。
本实用新型所述的易挥发有机物料储罐的氮封及水封联动封存装置，包括氮气供气管路、氮封阀、呼吸管和水封箱，氮气供气管路上从前到后顺次安装有电子气体流量计、压力表、氮封阀、微压表和压力变送器，氮气供气管路末端与呼吸管相通，呼吸管一端接入储罐中，另一端接入水封箱中。
在本实用新型中，氮封阀与水封箱共用氮气进出储罐的管路(即呼吸管)，氮气通过氮封阀进入储罐，储罐排出的氮气通过水封箱水洗后排出，可减少环境空气污染；氮气供气管路上的电子气体流量计和压力变送器，用于向监控平台传输数据，实施监控报警；压力表以及微压表用于现场压力显示。
所述的氮封阀上装有与储罐相连的引压管。通过引压管可将罐内压力实时传送给氮封阀，实现自控。当储罐内压力低于设定值时，氮封阀开启，开始向罐内补气；当储罐内压力高于0.7kpa时，氮封阀关闭，停止向罐内补气。
所述的水封箱内设置隔板，隔板将水封箱分为上、下隔断，水封箱中设有一连通上、下隔断的压力平衡管，上隔断与破真空管相连，下隔断与高液位放空管相连，压力平衡管的上端开口与上隔断内的水位平齐，下端开口低于高液位放空管下壁150mm，破真空管下端插入上隔断水面下190mm，破真空管和高液位放空管均连接排气

易挥发有机物料储罐的氮封阀门设计要功能：
该阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。
氮封装置氮封阀由ZZDG恒压用供氮阀及ZZDX泄压用泄氮阀两大部分组成。泄氮阀由压力控制器及单座切断阀组成。
储罐内压力升高至设定压力时，泄氮阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。供氮阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因供氮阀又称微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

ZZYVP带指挥器操作型调压氮封阀|自力式微压氮封系统调节阀利用被控介质自身能量作为动力源，引入调压阀的指挥器以控制主阀阀芯位置来改变截流面积，从而达到改变调压阀介质流量，使阀后 压力稳定。压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可在运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。减压比≤4000:1， 控制精度高；动作灵敏，密封性好；广泛应用于各种工业设备中气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统；截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止 阀，以防止超压力和杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件，及超压力而产生阀门整体打坏现象。

水封箱内设有压力平衡管，可保证只有当储罐内氮气压力高于设定值时才可排放，防止氮气浪费，具体过程如下：当储罐内物料液位上升，压力达到设定值与1.5kpa之间时，因压力平衡管与高液位放空管之间的水位差，系统将保持水封状态；当储罐内压力大于1.5kpa时，储罐内氮气将通过呼吸管进入水封箱，在溢出压力平衡管下端开口后，进行水洗，后通过高液位放空管、排气管排出经水洗过的氮气；排气过程中夹带的少量水份通过排气管下端流出。当氮气供应系统发生故障，储罐压力低于-1.9kpa时，破真空管将打破水封作用，及时通过排气管吸入空气，防止储罐被抽扁。
所述的上、下隔断中均设置有视孔，上隔断视孔的中心位置与压力平衡管的上端开口平齐，下隔断视孔的上边缘低于高液位放空管下壁10～20mm，下隔断内的水位没过下隔断视孔的上壁，通过视孔能够随时观察水封箱内水封液位。
所述的水封箱顶部安装有补水管，水封箱底部安装放水管，补水管和放水管上均安装控制阀。通过补水管可随时向内补充自来水；放水管用于检修水封箱时放净存水，放水管上的控制阀正常使用时保持关闭状态，当检修水封系统时或着水封箱内存水长时间使用变质时开启，以将箱内水全部放空。
除上述外，在氮封阀之前的氮气供气管路上安装阀门，通过阀门能够手动开关氮气源，便于安装检修。

易挥发有机物料储罐的氮封阀门设计本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，氮封阀与水封箱共用氮气进出储罐的管路，氮气通过氮封阀进入储罐，储罐排出的氮气通过水封箱水洗后排出，能够有效地减少易挥发性有机物料的存储损耗，同时降低氮封排气中夹带物料的排放，减轻大气环境污染；水封箱内的压力平衡管能够确保只有当储罐内氮气压力高于设定值时才可排放，防止氮气浪费。
上述水封箱的上、下隔断中均设置有视孔，上隔断视孔22的中心位置与压力平衡管17的上端开口平齐，下隔断视孔19的上边缘低于高液位放空管15下壁10～20mm，下隔断18内的水位没过下隔断视孔19的上壁(即下隔断视孔19位于下隔断水面以下)，通过视孔能够随时观察水封箱内水封液位。水封箱顶部安装有补水管11，随时向内补充自来水，水封箱底部安装放水管16，用于检修水封箱时放净存水，补水管11和放水管16上均安装控制阀12，放水管16上的控制阀12在正常使用时保持关闭状态，当检修水封系统时或着水封箱内存水长时间使用变质时开启，以将箱内水全部放空。除上述外，在氮封阀6之前的氮气供气管路1上安装阀门4，通过阀门4能够手动开关氮气源，便于安装检修。