偏心旋塞阀技术规范书

之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍偏心旋塞阀技术规范书偏心旋塞阀*的偏心密封设计，较传统旋塞阀大大降低了操作扭距，且大限度地减少了密封面的磨损，延长了阀门的使用寿命。矩形直通流道，水头损失小，流量调节线性佳。该旋塞阀适用于城市污水、工业污水、泥浆及清水等工作环境，作为截流或调节装置使用。
旋塞阀的工作原理：
用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。

旋塞阀产品用途：
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，圆柱体与阀杆绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。主要供开启和关闭管道和设备介质之用。旋塞阀它广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。

A. 旋塞阀可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
B. 阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。
C. 双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。
D. 柱塞顶部*的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。
E. 旋塞阀适合用于高冲刷性的气固。液固相介质。如PVC、尿素、醋酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF,等。
F. 介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便
G. *的设计可防止静电，安全防火，使用安全。

偏心旋塞阀技术规范书偏心旋塞阀产品特点
1、双偏心设计、低摩擦开启和关闭，确保零泄露
2、含镍90％，3mm厚的堆焊阀座，或高性能树脂阀座，能满足多种的耐腐蚀要求
3、V型组合密封圈，可在不卸下操作装置的情况下进行更换
4、密封胶加注口设计，可延长阀门适用周期
5、阀轴承为自润滑材料，无需加润滑脂，对阀轴磨损很小
6、旋塞体模压热包胶，无橡胶脱落和冲刷腐蚀的担忧
7、阀盖和阀体用O型圈密封，螺栓数量减少，方便维修
8、提供阀门进出口压力表接头，方便用户控制和测定流量

偏心旋塞阀技术规范书旋塞阀原理特点：
1、旋塞阀阀体为一体式，顶装式设计，结构简单，在线维护方便，无阀体泄漏点，支持更高的管道系统强度。
2、化工工艺中的介质具有很强的腐蚀性，在化工现场，经常会看到阀体被介质腐蚀透，因此应用于化工工艺的阀门，阀体必须要有较强的抗渗透性和抗晶间腐蚀性，旋塞阀的阀体为高等级铸件，铸件质量为II级，精度为V级。
3、极简的内件，启闭件即旋塞被衬套*包覆，阀体和旋塞无磨损，简单经济的衬套和顶部密封更换即可完成阀门的维修和更新，可达到300℃的使用要求，和同属这一应用区间的金属硬密封球阀相比具有相当大的竞争优势。
4、整个加工面只有顶面和法兰，其它部件全部一次性铸造成型，阀体内部无加工，同球阀相比较具有加工余量低的优势，当材质为INCONEL、MONEL、哈氏合金等特材时，具有明显的价格优势。
5、可根据用户的需求增加多种设计而达到特定功能。旋塞阀是客户定制类阀门产品中的，易于实现客户工艺定制，可以做成三通、四 通、五通、六通，双阀组或多阀组，各种夹套要求等等，例如应用于聚酯行业的六通分配阀即为根据商要求定制的旋塞阀，而采用球阀做定制阀时较为困难。
6、无间隙和面密封目前仍然是旋塞阀的*特性，虽然有无间隙球阀的设计，但只是尽可能地将阀球同阀体的间隙缩小到1~3毫米的球阀设计，无法达到包 覆性面密封所具备的应用优势，这个特点，使旋塞阀适合处理很多严酷介质，例如易结晶、粘稠性、含有催化剂颗粒和有沉积腐蚀的流体。
7、包覆性衬套提供面密封特性，能严格控制符合API 598软密封阀座的"零泄漏"测试要求，可达到TA-Luft或ISO 15848的阀杆密封要求。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​