锅炉蒸汽减压阀组设计规范

锅炉蒸汽减压阀组设计规范介绍了锅炉自产蒸汽系统，蒸汽作为设备（组合式空调器和浮盘管换热器）的热动力及热源时管道减压的施工工艺，可供同类型工程施工参考。 本公司的气体减压阀是本公司参考*产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片型，本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加大了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确下游压力的稳定。本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀，在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。
  本公司生产的蒸汽减压阀属于先导式活塞减压阀。由主阀和导阀两部分组成，主阀主要由阀座、阀瓣、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等件组成。本产品在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。本产品主要用蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。 
蒸汽减压阀的作用主要有以下几点：
1、 可以为不同的设备提供不同的工作压力；
2、 饱和蒸汽工况下，通过控制蒸汽压力来控制蒸汽温度；
3、 压力降低可以提供蒸汽中更大比例的潜热，压力越低，潜热越大；
4、 低压使用，减少冷凝水所含的热量，减少二次蒸汽的损失；
5、 经过减压后的蒸汽具有更高的干燥度；
6、 安全的需要。

 
综上所述，蒸汽减压阀对于蒸汽系统的正常运行起着重要的作用。减压阀使用的是否合理，影响着系统能否稳定的运行。
因此，我们在使用中需注意以下问题：
1 当蒸汽流量变化比大于10:1，减压阀应采用并联安装；
2 当减压比超过10:1时，减压阀应采用串联安装；
3 减压阀前应安装100目滤网的过滤器，并确保安装正确；
4 减压阀前后变径时，应采用偏心大小头；
5 减压阀应水平安装，并确保蒸汽流向与阀体箭头方向一致；
6 正确的安装感应管；
7 增大减压阀下游管径来防止流动阻滞；
8 减压阀前后应安装疏水阀组和汽水分离器；
9 如须安装旁通阀，则应安装在管道上方，且旁通阀口径与减压阀口径相同。
 
锅炉蒸汽减压阀组设计规范蒸汽减压阀常见问题和解决方案： 
1，正常负载时,控制压力超过设定值。
A,原因可能是导阀阀芯与阀座间有污垢或杂质。
松开调节螺栓,去除不锈钢管接头。通入蒸汽。如蒸汽从导阀接口流出,则需拆下导阀阀芯阀，座组件清洗或更换。
       B, 主阀阀芯与阀座间有杂质。
        检查并清洗阀芯和阀座
 2,   仅在低负载时,控制,压力超过设定值。
 

        A, 主阀阀芯与阀座磨损或有杂质。检查并清洗减压阀主阀阀芯阀座。
B, 减压阀的选型过大。在低负载下,调节设定压力调节螺栓，达到所需的压力。
C, 旁通阀未关紧或泄漏。检查并修理。
3，减压阀不能打开。
A, 主阀阀杆与导承有杂质，拆卸,检查并清洗。
B, 主阀隔膜破裂。关紧旁通阀,处拆下主隔膜盘处不锈钢管接头。如有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已损坏并需更换。
C, 导阀阀座被杂质堵塞。拆下阀芯阀座组件,检查并清洗
D, 控制孔堵塞。检查并清洗
4，控制压力过低。
A， 蒸汽过滤器堵塞，检查并拆洗蒸汽过滤器。
B， 调节螺栓设定不当，重新调整设定调节螺栓。
C， 减压阀选型太小，重新核定蒸汽用量与减压阀流体能力。
D， 蒸汽主隔膜破裂，处拆下主隔膜盘处不锈钢管接头。如有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已损坏并需更换。
E， 上游蒸汽压力供应太低，重新检查。
F， 上游波纹管截止阀处于半开状态。调整
5，减压阀不能关闭。
        A,减压阀取压管堵塞，检查并清洗不锈钢感应管和接头。
        B,导阀隔膜破裂，蒸汽从导阀顶部溢出，检查并更换导阀隔膜。
        C, 导阀或主阀阀座磨损无法*关闭，检查并维修。

锅炉蒸汽减压阀组设计规范
   蒸汽减压只有按时检修，维护保养，才能确保长久稳定运行，避免由于减压阀失灵导致的非计划性停机。本公司生产的水用减压阀是参考国外同类产品研制开发的，属于直接作用式薄膜弹簧减压阀，其突出特点是大大加大了膜片工作面积，因此，和同类减压阀相比，膜片对下游压力变化（例如0.005MPa）都将引膜片和阀芯明显的调节动作，从而大大提高了稳压功能。本系列的产品特别适用于进口压力变化大，出口流量变化大，需要出口压力较好稳定的供水管路。操作蒸汽减压阀开启前，必须*前后截止阀，等汽水分离器或集水管上的疏水阀排尽冷凝水后，再缓慢开启截止阀，消除热应力和膨胀吸收。蒸汽减压阀的操作必须仔细阅读（先导隔膜式减压稳压阀安装维修手册），任何不确定和手册之外的问题需事先咨询杭州瓦特节能工程有限公司。

先导隔膜式蒸汽减压阀运行操作：
1）要避免存留脏物、杂物进入蒸汽减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网，很可能沙粒、麻丝、杂物。投运前，一般都应进行水冲洗，满足清洁要求后，后装上蒸汽减压阀和过滤器滤芯，这样才能避免杂物流入减压阀，杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后，保障减压系统的水流畅通与否，与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切，如滤芯被杂物严重吸附，则会影响减压阀的工作，为此必需对过滤器进行定期检查，及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次，有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀，其主阀或者导阀自身设置过滤器，同样需要定期拆洗滤芯。
2）1用1备的蒸汽减压阀组应定期轮换工作。设计时减压阀应两套并列安装(1用1备)。减压通路两侧都辅以波纹管密封截止阀，可启闭任一减压通道，为使并列的两套减压阀通道能正常工作，常规一个月轮流交换一次，搁置时间过长减压通道死水结垢，减压元件阀芯会卡住失效。
3）注意蒸汽减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是可调式减压阀，其减压比P1∶P2不宜选择过大，一般应控制在10∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象，损坏阀件，产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀，制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔，其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用，维护管理时应注意千万不要将小孔塞住，否则影响减压阀的正常运行。
4）加强蒸汽减压阀保障系统的管理，要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近，表明减压阀本身已存在故障。即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏；薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕及导阀连通管堵塞，造成减压阀减压作用削弱或者失效。