电动高温高压减压阀技术要求

 之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍电动高温高压减压阀技术要求减温减压装置由减压系统（减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等 ）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，采用双阀座结构，不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象，并采用直行程执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及度
　　减温系统根据减温水压差的不同，采用不同形式的给水调节阀,既能减小阀门的泄漏量,又能合理分配给水系统上的压差。同一口径，不同的流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及度大大提高。减温减压装置配相应的工业自动化仪表盘即热控柜，可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次新蒸压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需要的要求。WY系列减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。

　　减温减压阀、给水调节阀可根据用户现场实际工况选择配用电动或气动薄膜式执行机构，以满足用户的需要。主要特点如下：
      1）、采用减温、减压分体阀结构，使蒸汽先减压；然后单独减温，分别在不同系统内完成，该装置的长度提高了运行的可靠性，便于压力、温度的独立调节。

电动高温高压减压阀技术要求技术要求
4.1 设备的性能要求
4.1.1供方提供的产品性能，处于国内水平。即使蒸汽在小流量和微小流量工况下,喷咀均能保证恒定的喷射速度,雾化效果良好。
4.1.2供方提供的减温减压装置应具有调节范围大、调节性能好、泄漏量小、调节精度高、运行成本低等特点，在10%~110%额定出力范围内均能保证二次蒸汽参数要求。
4.1.3二次蒸汽调节精度：蒸汽压力：p2±0.04 MPa；温度t2±5 ℃。
4.1.4 减温喷咀的密封面堆焊合金；阀杆与节流部件整体加工，同心度好，强度大，不易脱落，无卡涩，耐冲刷，抗汽蚀，在结构上减温水的压差调节(调节阀)和喷咀调节采用一体化结构,减温调节无滞后，减温水的喷射保持恒定速度，在负荷发生变化时,不会出现减温水雾化恶化及水击现象的发生。
4.1.5减压阀密封面堆焊合金，减压阀的阀杆和阀瓣整体加工，减压阀流道设计合理，同比耐压能力大，运行稳定。
4.1.6二次蒸汽侧配置有全容量安全阀,当运行压力超过允许值时,安全阀自动及时动作，排出额定流量的全部蒸汽，保证设备安全。安全阀配供排汽口反法兰及其连接件。
4.1.7减温减压装置主管道内部设置保护管,对喷咀等阀门的密封面堆焊硬质合金材料,保证设备连续运行,延长设备的服役期。
4.1.8减温减压装置的减压阀和喷水调节阀采用电动执行机构控制。
4.1.9控制方式采用DCS控制。
4.1.10减温水系统为防止某种原因引起减温水压力突然降低,高温蒸汽经喷咀倒流入减温水管道,在减温水通向喷咀的管道上配备止回阀。
4.1.11减温减压装置结构设计和热力计算严格按《减温减压装置技术条件》，减温减压装置的强度等计算充分考虑运行情况下可能出现的各种荷载的不利的组合，所有管道元件、各重要部件都经过严格的应力校核。
4.1.12减温减压装置出厂前,进行水压试验,试验压力为其工作压力的1.5倍。
4.1.13出厂前对减温减压装置的焊缝进行X射线检查,检查长度不小于焊缝总长的20%。
4.1.14出厂时作外观检查和机械性能试验。
4.1.15 减温减压装置严格按压力容器的设计标准进行设计。
4.1.16 在距离装置下游1米,距管壁1米处测量其噪声不超过85dB(A)。
4.2 设备的制造要求。
4.2.1供方确定的减温减压装置及阀门的进、出口接口规格和材质应与买方系统管道一致，如不一致，供方应提供过渡段。
4.2.2 供方负责减温减压装置及其附件结构材料的选择，材料的选用要严格符合环境条件要求。
4.2.3材料的选用应适应介质和限定的工作条件，无论材料的选用是否提供给买方确认，供方都不能推卸选用材料的责任。
4.2.4 所有材料应遵守ASTM标准的要求。
4.2.5 阀门的阀杆应采用不锈钢材料。
4.2.6 石棉制品不得使用。
4.2.7 调节阀应符合GB/T 10896规定。
4.2.8 地震：减温减压装置和执行机构的结构设计应考虑地震的影响。
4.2.9 工具：供方应提供拆卸检修的工具。
4.2.10 易损件：供方提供设备在两个大修期内的备品备件，详见附件。
4.2.11 减温减压装置出厂时应有用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，铭牌上至少需载明下列各项内容：

2）、电动高温高压减压阀技术要求减压系统：采用三种不同结构形式的减压阀
      ⑴采用直行程笼式减压阀结构，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介质经多个小孔节流减压，阀内可设多级节流降压，增加阀体使用寿命，保护了阀座及阀体免受冲击，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。
      ⑵双座减压阀多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常规减温减压装置。介质节流通道为双座形式，流通面积大，阀杆节流处堆焊硬质合金，阀杆材料多为不锈钢或氮化钢，经过数十年考验，双座减压阀只要在上述参数范围内使用，没有发生过异常问题。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象。减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15，抗高温、抗冲刷；阀座和阀瓣采用配合研磨，密封性能好。
      ⑶柱塞式单座减压阀，多用于压力≤9.8MPa、温度≥4500C或更高参数。该阀属引进改进型产品，阀杆、阀瓣为一整体，在阀瓣处开具多个能将汽流分解成多股梅花状流道，能使阀内不出现强烈振动并能降低噪音，阀内设置有曲线型多孔钟罩，防止蒸汽直接冲击阀体内表面，具有噪音低，振动小，密封性好，降压效果和调节特性好，使用寿命长等特点。热电厂等已采用，反映良好。
      3）、减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴，可配置两种结构形式的阀门
混合管内设雾化喷嘴，减温水通过调节阀喷入管道，可灵活设置不同类型的喷水装置，包括螺旋雾化喷嘴等。减温给水压力仅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
      ⑴喷嘴，我公司生产的减温减压装置，特色的就是喷嘴，减压后的蒸汽进入减温系统，早采用的是“笛形”管式喷嘴，“笛形”管喷嘴喷出的减温水呈柱状喷射，混合段较长，且雾化效果不好，二次蒸汽容易带水，影响蒸汽品质。
      ⑵我公司吸收*技术，特殊设计了轴向旋流式机械雾化喷嘴，此喷嘴由喷嘴体、旋流片、水盘等零件组成。水在喷嘴内经水盘，旋流片高速旋转喷水后即成雾状喷出，与高温蒸汽很快混合，达到二次蒸汽所需的温度。旋流片喷嘴特点是水与蒸汽混合的时间短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽带水，保证了二次蒸汽品质。
      ⑶配置给水分配阀，给水分配阀有两路通道，一路经喷嘴通向减温器，达到降低二次蒸汽温度的目的，另一路通向除氧器。常规减温减压装置按此配置。
      ⑷配置调节阀，调节阀出口直接经喷嘴通向减温器，降低二次蒸汽温度，小流量喷水（≤1.5t/h）时，适用普通调节阀；高压旁路，低压旁路及特殊减温减压装置则选择多级节流高压差调节阀。用户可以任意选取减温系统中阀门结构形式。
      4）、阀流量特性：直线或修正等百分性曲线，可在全行程范围内控制，保证二次蒸汽在10~99%额定出力范围内，设备稳定运行。
      5）、温度给水调节系统采用直行程高压差调节阀+雾化喷嘴或可调喷嘴，喷射流速可恒定在18～23m/s，从而在蒸汽较小流量下，也能达到的雾化效果。能合理分配给水系统上的压差；同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏度及度大大提高。
      6）、电动减压阀、电动给水调节阀配用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及度。可调喷嘴直接安装在混合管道上，减少了占地面积。
 型式及规格
 制造厂名及制造许可证编号
 产品编号
 出厂年月
 公称压力
 介质温度
 阀门公称口径（DN mm）
 检验合格标记和检验标记

4.2.12 质量保证
供方应遵照ISO9001质量保证体系贯彻设备的生产全过程，以保证设备质量。
4.3 仪表和控制要求
4.3.1投标方应配套提供减温减压器就地监测仪表，并预留足够的远传仪表接口，以满足系统调试、故障处理、正常安全经济运行需要，远方监控功能在招标方DCS控制系统实现。投标方必须提供详细的控制功能说明书和控制逻辑图纸（SAMA图）给招标方和DCS控制系统组态设计单位，并配合DCS控制系统组态设计单位进行应用软件的设计编程。
4.3.2投标方应对随机提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其规格、型号、安装地点、用途及制造厂家，并经招标方认可。投标方还应提供其安装使用说明书。
4.3.3投标方应设计和提供设备性能试验所需要的试验取样点以及一次元件安装所需的套管、一次阀门等，并带有封头。在签订合同时向招标方提供设备性能测试和故障诊断方法、公式。对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方无条件地为其提供安
4.3.4仪表选型原则
就地指示仪表应采用全不锈钢型，精度至少为1.5级，盘面直径不小于100mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表为60 mm）。通常情况下，表计的量程选择应使其正常运行时指针处在1/2～2/3量程位置。就地温度计要求采用万向型可抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计；安装在振动场合的就地指示表应为防振型。
4.3.5执行机构技术规范
4.3.5.1投标方所供电动阀门需配供相应的执行机构。电动执行机构应为国产一体化智能型产品,按重庆川仪、扬州电力修造厂、上自仪等几家公司技术智能型系列产品中选取，终由招标方选定，不应发生合同费用变更问题；电源等级为:380VAC 50Hz, 投标方提供的电动执行机构需要其它电压等级、规格的电源时，由投标方自行解决。
4.3.5.2执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求，其刚度应满足系统稳定性的要求。电动执行机构其传动部件要有足够的刚度和强度，要求操作机构全行程操作平稳无卡涩、无跳动现象，调整精度高，动作准确。
4.3.5.3电动执行机构本体应配置手轮和就地/远方切换开关。投标方应详细说明手轮的安装位置、驱动原理，手轮的布置应有利于现场人员的调试与维护。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全的合至手轮操作位置。
4.3.5.4电动执行机构本体应配有开、关按钮，并有相应的位置指示灯，以实现就地开、关操作。
4.3.5.5三相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即应具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。并应具有电机的过热保护和断相保护功能。
4.3.5.6当接到电动机接线上的启动和运行的电压为低额定电压时,所选用的电动操作装置在大不平衡压力下和规定行程时间内，应当能在开启或关闭方向上良好地操作阀门。
4.3.5.7开度限位装置可靠，保证无过开过关现象，开度标志明显，开关无空程，并保证开度指示与阀板开度位置一致。
4.3.5.8电动执行机构应具有可靠的电磁制动功能，以防止电动机隋走。
4.3.5.9电动执行机构应具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，确保电动阀门的关闭严密和保护。
4.3.5.10电动执行机构在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号前的原位不动，并应具有供报用的输出接点。执行机构过力矩时，应自动切断电机电源，并发出过力矩报警信号。
4.3.5.11电动执行机构应能在力矩开关失灵时，承受大力矩而不会被损坏。
4.3.5.12调节型执行机构接受4～20mA无源标准信号，并提供4～20mA阀门位置反馈信号。开关型执行机构应可直接接受来自DCS系统输出的开关触点指令信号。并可输出4个开关量信号（开状态，关状态、故障、就地/远控）。
4.3.5.13电动机线圈的绝缘等级至少为F级。
该装置主要特点：减压系统和减温系统分开进行。
       上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀减压系统：减压阀及节流装置组成；减温系统：文丘里氏混合管、电动给水调节阀、节流阀、止回阀、截止阀组成；安全保护系统：主安全阀、冲量安全阀、弹簧安全阀组成。
    a、采用双座减温阀结构：不平衡力小。调节范围大，动作平衡，无卡阻现象；
    b、减温系统采用文丘里氏+笛型喷嘴，无传动部件，雾化稳定可靠，喷嘴拆装方便，便于维修；
    c、减压系统和减温系统分开，主要用于工况恶劣，如高温高压（P1≤10MPa,t1≤540℃），避免减温水冲刷阀体内件，或用于压力较低的过热蒸汽降至饱和蒸汽的工况：如集中供热，   P1≤13MPa,t1≤250℃，主要考虑蒸汽流速较低，采用文丘里氏减温，使减温水分零化，达到较好的减温效果。

5  电动高温高压减压阀技术要求设计标准
供方低限度地应符合下列标准的规定，同时应采用版本的相应标准，具体如下（不限于）：
（1）JB/T6323－2002  减温减压装置技术条件；
 （2）JB/T3595－1993  电站阀门技术条件；
 （3）JB/T9092－1999  阀门的检验与试验；
 （4）JB/T1613－1993  锅炉受压元件焊接技术条件；
 （5）JB/T1614－1994  锅炉受压元件焊接接头机械性能试验；
 （6）JB/T9625－1999  锅炉管道附件承压铸钢件技术条件；
 （7）JB/T9626－1999  锅炉锻件技术条件；
 （8）GB/T3323－1978  钢熔化焊对接接口射线照相和质量等级；
 （9）GB10869－1989   电站调节阀门技术条件；
 （10）GB10868－2005  电站减温减压阀技术条件；
 （11）GB3087－2008   低中压锅炉用无缝钢管
 （12）GB5310－2008    高压锅炉用无缝钢管
 （13）JB/T3375－1991  锅炉原材料入厂检验
 （14）JB/T9624－1999  电站安全阀技术条件
 （15）JB/T2636－1994  锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法
 （16）JB4708－2000    钢制压力容器焊接工艺评定
     （17）JB/T3595-2002    电站阀门一般要求（电动闸阀）
上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供方提供的设备达到本技术协议书之要求，并确保安全连续运行，在征得买方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规定。

6  电动高温高压减压阀技术要求清洁、油漆、包装、运输与储存
6.1 清洁和油漆
    组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用国内较的漆种，并能适应当地环境条件。
6.2 包装﹑运输
6.2.1 设备的包装应符合GB/T13384标准的规定， 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
6.2.2  电动高温高压减压阀技术要求设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。设备外表面应涂三层底漆和两层面漆。设备油漆颜色由业主确定。

    需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。减温减压器到货后必须妥善保管，切忌受潮锈蚀及异物进入装置内；
     1、减温减压器弹簧式安全阀在出厂时已整定至规定起跳压力并已铅封，故不需要拆卸可直接进行安装；
     2、减温减压器冲量式安全阀、减压阀、给水分配阀或调节阀、止回阀、截止阀、节流阀在现场必须拆卸，抹去防锈油，装上填料，压紧填料压盖，必须保证阀内是*干净的（30%阀门事故是由于阀内部干净造成的），所有的连接管、压力表弯管、减温器、蒸汽管道内均必须保证干净。如上述阀门用户要求为不拆卸安装，则我公司按不解体组装，阀门到现场后可不解体直接安装；
     3、减温减压器安装前减温器管道必须保证干净，减温水喷嘴千万不能堵死，该孔径较小，极易被异物堵塞，喷嘴孔若被堵塞造成运行工况不佳，甚至造成超温爆管危及人身及设备安全；
     4、减温减压器必须检查减压阀，给水分配阀（调节阀）其DKJ执行机构或直径程执行机构与图纸要求的型号是否一致，阀门与角行程执行机构的连接应是使阀门满行程与执行机构曲柄旋转90°。
     5、减温减压器水压试验时不安装安全阀，法兰口用堵板堵死，堵板的厚度选择应与法兰厚度一致，二者用螺栓连接，水压试验后拆除堵板再装安全阀，堵板由用户自理；
     6、减温减压器安装现场装配焊接，必须注意连接管道的材质，合金钢焊前必须预热，焊后作退火处理，并进行99%无损探伤；
     7、减温减压器对于给水分配阀（调节阀）及减压阀杠杆上的孔不敷应用时可以另外开孔，以便与执行器机构相匹配，阀门与执行器之间的连杆由用户视现场情况自量。各类阀门所配置的电动执行器，调试应严格按照电动执行器生产厂说明
设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​