环喷式流量调节阀设计规范

环喷式流量调节阀设计规范 活塞式流量调节阀的特点及工作原理 环喷式流量调节阀设计规范​　　
　　之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍活塞式流量调节阀与只用作管线切断的蝶阀和闸阀不同，活塞阀是能满足各种特殊调节要求的阀门。其调节功能是靠一类似于活塞状圆柱体在阀腔内作轴向运动来实现的，它的行程与管内水流方向是一致的。水流从轴向弧状进入外壳，活塞阀内的流道为轴对称形，流体流过时不会产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面均为环状，在出口处向轴心收缩，从而达到防气蚀，从而避免因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道的破坏。新型涉及到阀门，特别是涉及到调流阀。目前，用于给排水、电力、化工等行业输送水介质，并调节介质流量，压力的阀门有多孔喷射式调流阀，活塞式调节阀等，也有采用多组蝶阀或多组闸阀配合使用来满足工况要求，由于多孔喷射式调流阀，活塞式调节阀的铸件结构复杂，选用材料特殊，加工制造麻烦，生产成本高，一般用户难以承受，其产品推广应用受到限制。而多种蝶阀或闸阀的配合使用，使管道系统变得复杂，而且这两种阀门在工程上是不能做调流阀使用的，因此，使用过程中有较大的震动和噪音，同时，输送水介质需部分开启阀门时，水介质在阀体内，易形成湍流导致负压形成气蚀而损坏阀板、阀体，造成阀门的使用寿命短。
本实用新型的目的在于提供一种环喷式流量调节阀，其结构简单并能有效的消除气蚀，达到调节流量，压力的目的。本实用新型的技术方案是以如下方式实现的本实用新型包括电动执行器、传动装置、阀体，其阀体的后部在出水筒内，阀体用十字筋板与锥筒连接，锥筒上有密封圈，出水筒内有一个环形消能板和在出水筒上有带进排气阀的进气管，阀体的外部的伸缩节的两侧分别通过传动螺杆与传动装置中的两个蜗轮箱连接。其阀体、锥筒、出水筒等能用钢板焊接制作。工作时，电动执行器使传动装置中的蜗轮箱转动，并带动伸缩节在阀体上前后移动而开启或关闭阀门。阀门开启后，上游的高压水进入阀体锥筒时，在锥形面处形成环形喷射流，然后进入出水筒的环形消能室，经消能后流出。通过伸缩节在阀体上的移动，改变伸缩节与阀体的通道截面积，达到调节流量、压力的目的。阀门关闭时，伸缩节在阀体上后移与锥筒上的密封圈贴合即可。出水筒内的环形消能板和在出水筒上有带进排气阀的进气管路，能防止阀体锥筒下游可能形成负压，产生气蚀。
　　
　　二、环喷式流量调节阀设计规范​活塞式流量调节阀的应用　　
　　上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀 本实用新型的优点如下1. 功能良好，具有小的气蚀系数，尤其是在小流量时，其气蚀系数小，因此，可以保证在50米水头差下不出现气蚀(当下游出现负压时可自动进气，以保证下游无负压)。
2. 流量调节范围大，从流量0到30m3/s均可调节，并能长时间稳定运行，做到大流量时水头损失小，小流量时阻力大，正好满足实际使用要求。
3. 伸缩节内，外部水压能自身平衡，开关操作时只需克服磨擦力，因此操作轻便，再加构造简单，可靠性*。
4. 采用钢板焊接结构，便于流道尺寸控制，使其流量在全开范围内均匀变化，强度好，成本较低，设计制造周期短，克服了铸件产品的不足。
5. 本阀可自动调节预先设定的流量值，使之在一定的精度范围内保持恒定，且精度范围可进行调整。结合附图实施例，对本实用新型作进一步的说明

环喷式流量调节阀设计规范。图1中阀体(5)用支架连有电动执行器(1)，传动装置(N)置于电动执行器(1)之下，阀体(5)的后部在出水筒(12)内，出水筒(12)通过法兰连在阀体(5)上，阀体(5)用十字筋板与锥筒连接，阀体(5)锥筒上装有密封圈(10)，用压板(13)固定，关阀时，起密封作用，也可以限制伸缩节(9)的位置，阀体(5)的外部的伸缩节(9)的两侧通过传动螺杆(6)分别与传动装置(N)中的两个蜗轮箱(4)连接，出水筒(12)内有一个环形消能板(14)和在出水筒(12)上有带进排气阀(11)的进气管(8)。开启阀门时，启动电动执行器(1)，通过传动装置(N)带动传动螺杆(6)旋转，其上的活动螺母(7)被牵引向前运动，带动伸缩节(9)移动而打开阀门，水进入阀体(5)后，经十字筋板导流，在锥筒处形成环形的喷射流，经阀体(5)锥筒与消能板(13)之间的消能室消能后流出。通过伸缩节(9)在阀体(5)上的移动，改变伸缩节(9)与阀体(5)的通道截面积，即可达到调节水介质流量压力的目的。关阀时，启动电动执行器(1)，使伸缩节(9)在阀体(5)上向后移动到位即与锥筒上的密封圈(10)贴合而关阀。若阀体(5)锥筒后面有负压，由出水筒(12)上的进排气阀(11)再进入进气管(8)进气而消除负压，避免气蚀。
图2中伞齿轮箱(2)的两侧通过传动轴(3)与两个蜗轮箱(4)连接，阀体(5)有十字筋板。图3中阀体(5)的锥筒上有密封圈(10)，并用压板(13)压紧，伸缩节(9)与密封圈(10)贴合。
权利要求一种环喷式流量调节阀，包括电动执行器(1)、传动装置(N)、阀体(5)，其特征是阀体(5)的后部在出水筒(12)内，阀体(5)用十字筋板与锥筒连接，锥筒上有密封圈(10)，出水筒(12)内有一个环形消能板(14)和在出水筒(12)上有带进排气阀(11)的进气管(8)，阀体(5)的外部的伸缩节(9)的两侧分别通过传动螺杆(6)与传动装置(N)中的两个蜗轮箱(4)连接。出口调节型部件有四种：

　　
　　1、S型，其关闭的导向部件有开槽的套筒。适用于控流、调节高压差及足够的背压大的场合，它的调节性与流体状态匹配，可以达到较佳的效果。　　
　　2、E型，具有截弯取直和沿端座下游横截面突然放大结构，从而消除气蚀破坏。适用于控流，高压差，背压大的场合，而截弯取直，横截面突然放大结构可以减小气蚀效应。　　
　　3、F型，在阀体出口部分具有短扩散管作用，适用于调节及启闭场合，起到开关作用。启闭时水头损失非常小，*开启时阻力小。　　
　　4、LH或SZ型，在阀腔内的活塞关闭的导向部件安装了有防气蚀的多孔环网，适用于调节、防气蚀、高压差、背压小（蓄水池入口处），它的控流调节特性和运行工况要求匹配，从而达到了消除气蚀效应。　　
　　5、活塞阀在引水方面可以用作泄放阀和防爆管阀，在贮存时活塞阀LH型、E型可以用作液位或压力调节阀，在输水上活塞阀LH型、S型可以用作流量调节阀，E型，LH型或SZ型可用作放净阀或灌管阀，在污水、水处理活塞阀可以用作泵启动保护阀，或是配备特殊的调节出口部件，也可以用在水处理厂的流量调节阀，E型活塞阀亦可以用作污水处理厂气量调节阀，在供水上活塞阀根据液态工况采用不同的出口部件，用作压力/流量调节阀，例如管网压力平衡。　　
　　三、活塞式流量调节阀的特点
        活塞阀阀体设计成一个整体，具有高流通能力，开度与流量成线性关系，能有效地避免气蚀和震动。内壳有流线型的导流肋和外壳相连，不锈钢活塞被可靠导引滑动，杜绝产生倾斜或运行不畅。内壳上游的端面成球形，使水流形成一个渐变过程，活塞用安装在壳内的曲柄连杆来操作。活塞阀采用金属对金属及金属与橡胶双重密封，实现双向气泡级密封。因此从而达到密封系统使用寿命长，关闭严密。
　　
　　由于活塞阀的结构特殊，根据运行工况的不同，阀的过水特性可以用阀下游出水口出口部件的型式来调节（可更换出口部件），从而适应不同目的的工况要求，达到的调流效果。一种环喷式流量调节阀，包括电动执行器、传动装置、阀体，其阀体的后部在出水筒内，阀体用十字筋板与锥筒连接，出水筒内有一个环形消能板，阀体的外部的伸缩节两侧分别通过2个传动螺杆与传动装置中的两个蜗轮箱连接。水进入阀体后，经过阀体锥筒的锥形面时形成环形的喷射流后消能流出。其伸缩节在阀体上移动实现阀门的开启或关闭及改变伸缩节与阀体的通道截面积调节水的流量、压力，且出水筒上进气管上的进(排)气阀可以自动进气，防止下游管道有负压而产生气蚀。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​