火力电站减温减压装置技术规范

之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍火力电站减温减压装置技术规范循环冷却水系统是向主厂房内的各种主辅设备提供水质、水量和水温都合乎要求的冷却水。本工程辅机冷却水分闭式循环冷却水系统和开式循环冷却水系统。减温减压装置目前我国减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统（或减温减压一体系统）、主蒸汽管体、安全保护系统、热力控制系统等组成。具体形式结构如下图。 减温减压装置的结构组件由减压阀、节流孔板、蒸汽混合管道（带喷嘴）、安全阀、给水调节阀、节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、法兰、标准件等组成

火力电站减温减压装置技术规范性能指标
     1.进口蒸汽压力
　       中温中压：P1≤3.82 Mpa，温度t1≤450℃。
　       次高温高压：P1≤5.4 Mpa，温度t1≤485℃。
　       高温高压：P1≤10 Mpa，温度t1≤540℃。
     2.出口流量Q
　      减温减压装置出口流量Q的变化范围为30%Q~110%Q，在此范围内调节比较理想。若有特殊要求，可与本公司协商另定。
      3.出口蒸汽压力P2
        额定出口蒸汽压力P2偏差范围是：
       1)额定出口蒸汽压力P2小于0.98 Mpa时,为P2±0.04 Mpa;
       2)额定出口蒸汽压力P2不大于3.82 Mpa时,为P2±0.06 Mpa;
       3)额定出口蒸汽压力P2大于3.82 Mpa时,为P2±0.15 Mpa。
     4.出口蒸汽温度t2
       1)出口蒸汽温度t2必须在饱和温度以上（含饱和温度）。
       2)出口蒸汽温度t2偏差范围小值为t2±5℃。
     5.噪音
　     装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音不大于80分贝。

1、减温系统：通过高压差调节阀（或变频水泵等），将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽温度降低。
2、减压系统：由减压阀和节流孔板组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。
3、减温减压系统：把减温系统和减压系统合二为一，使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加。(见图二同颜色部分)
4、主汽管体：由混合管和蒸汽管等组成。根据用户提供的参数决定，是减温减压装置的主体设备，目的是将减温减压后的蒸汽送入用户需要的管道上。
5、减温减压装置安全系统：为防止二次蒸汽压力超过规定值，自动打开安全阀使多余蒸汽排放，达到减压和安全保护作用，由于参数不同，有以下几种结构形式，由本厂设计时选定：
①配弹簧安全阀
②配冲量及主安全阀（一套或多套）
③配杠杆安全阀
6、减温减压装置热力控制系统：是调节蒸汽出口参数的重要设备，通过接收出口温度、压力信号，经过信息处理，指挥执行机构使出口的参数（温度、压力）稳定在用户要求范围内，实现自动调节。本控制系统也可以手控调节。

a. 闭式循环冷却水特性：除盐水

闭式循环冷却水设计温度：38℃（按42℃校核）；

2.1.6压缩空气

压缩空气工作压力：0.5～0.8MPa，温度为50℃。

2.1.7厂用电系统电压

2.1.7.1中压：

中压系统为6kV三相50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。投标人应考虑厂用电源切换时间为1秒，不影响系统正常运行。

2.1.7.2 低压：

低压为380V三相50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。

直流控制电压为220V，来自220V直流系统，电压允许变化范围从187～242V。

2.1.7.3 设备照明和维修电压：

照明系统采用T-N-C-S系统，电压为220V；维修插座电源额定电压为400/230V、50Hz，采用空气开关并带漏电保护。

2.2 设计和运行条件

主机技术数据

2.2.1锅炉：超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型锅炉。（哈尔滨）

锅炉大连续蒸发量（BMCR）：1170t/h

过热器出口蒸汽参数（BMCR）：25.5MPa.a/571℃

再热器进口蒸汽参数（BMCR）：5.73MPa.a/327℃

2.2.2汽轮机：超临界、一次中间再热、两缸两排汽、两级（工业+采暖，其中采暖抽汽可调整）抽汽凝汽式（高中压合缸）（哈尔滨）

主汽阀前蒸汽参数（VWO）：24.2MPa.a/566℃

高压缸排汽蒸汽参数（VWO）：5.863MPa.a/352.4℃

再热蒸汽进汽阀前参数（VWO）：5.394MPa.a/566℃

2.2.3 机组启动方式和次数：

2.2.4 运行模式：

2.2.5机组的允许负荷变化率应为：

（1）从99%～50%MCR      不小于5%/min

（2）从50%～20%MCR      不小于3%/min

（3）从20%MCR以下      不小于2%/min

（4）允许负荷在50%～99%MCR之间的变化幅度为10%/min。

2.2.6设计原则：

（1）本工程机组非采暖期主要承担基本负荷、工业热负荷，并具有一定的调峰能力。

（2）年运行小时数为7500小时。

（3）机组旁路系统型式：汽机高低压两级串联旁路。机组旁路执行机构为电动驱动装置。

（4）通流能力按进出口参数设计，并按进出口温度和压力进行强度设计。

（5）机组滑压运行范围30%～90% T-MCR。

（6）机组启动方式：高中压缸联合启动

3火力电站减温减压装置技术规范技术标准.

3.1 标准及规范

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀为使设备能够适应各种运行工况，投标方低限度地应符合下列标准的规定（如果版本已更新，则应按版本）：

《减温减压阀装置技术条件》    (JB/T6323-2002)

《电站阀门制造技术条件》      (JB/T3595-2002)

《电站调节阀技术条件》        (GB10869-89)

《电站减温减压阀技术条件》    (GB10868-89)

《阀门电动装置技术条件》      (JB2921-81)

《锅炉锻件技术条件》          (JB/T9626-89)

《管路之元件的公称压力》      (JB/T9625-1998)

《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》（JB2640-81）

《钢制压力容器焊接规程》      （JBZ105-75）

除了在本规范中特别提到的规范和标准外，任何*的有效的规范和标准的版本也适用

注： 1、进口设备及引进技术的相应国国家标准。

2、如在合同签订时，国家、行业颁布了新标准、规范，则相应执行版本的有关规定。

3、投标方应执行本技术规范所列标准。不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时通告招标方进行书面解决。

4、从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。

3.2 投标方质量保证

3.2.1  投标方必须是已设计、制造过同类型装置的厂家，其产品具有主管部门颁发许可证，并已在火力发电厂成功地使用，并经现场性能试验合格。

3.2.2  投标方应提供其营业执照，资质等级证明及有关部门颁发的生产许可证和安全许（扫描件）。

3.2.3  投标方应提供用于火电厂的相应等级设备的生产业绩，包括产品名称、规格、生产日期、用户投运日期、用户名称、用户地点等，并提供用户单位对该产品使用情况的评价。

3.2.4  投标方应满足本技术规范书所提的技术要求。

3.2.5  投标方应向招标方保证所供设备是技术、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。

3.2.6  投标方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本技术规范书的要求。

3.2.7  招标方有权派代表到投标方工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。

3.2.8  在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方，以便投标方安排。

3.2.9  如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。

4火力电站减温减压装置技术规范 技术要求

4.1  基本要求

4.1.1 工业蒸汽减温减压器：安装在汽机房零米

4.2  参数、容量/能力

4.2.1工业蒸汽减温减压器：2套（一用一备）（两台机组共四套）

型号：   

a.进口蒸汽参数

设计压力：2.71MPa.g

设计温度：466℃

运行压力：1.2～2.551MPa.a

运行温度：300～450.3℃

运行方式：连续

接管    ：Ф457×13/ 12Cr1MoVG

b.出口蒸汽参数

设计压力：1.22MPa.g

设计温度：313℃

运行压力：1.2MPa.a

运行温度：300℃

蒸汽流量：107t/h，大流量160 t/h

接管    ：Ф508×12/ 20号钢

c.减温水参数

压力：2.3～3.9MPa.g

温度：33～50℃

流量：t/h

凝结水减温水喷水调节阀（或可调喷嘴）可在设定的温度调节范围内根据要求自动调节开度。

4.2.2暖通供暖加热站用减温减压器

4.2.3制粉系统消防用蒸汽减温装置

4.3  性能要求

本节所列的设备性能各项要求，是实现上述各项功能所必须具备的基本性能要求，并非是对设备的全部性能要求。

4.3.1 出口蒸汽流量调节范围为10～99%。

4.3.2 减温减压装置出口压力偏差≤±0.01MPa。

4.3.3 减温减压装置出口温度偏差≤±0.5℃。

4.3.4 设备的结构充分考虑了在允许的负荷范围内远行时，不会出现减温水雾化恶化及水击现象的发生。

4.3.5 二次蒸汽侧备有全容量安全保护装置，加装不锈钢消音器，运行发生故障时，能及时排出全部蒸汽。安全阀按浙江永一阀门，浙江恒华，罗浮阀门选择，终由招标方确认。

4.3.6噪声符合国家测量标准，在额定工况下，距离减

压阀下游1米，同时，距管壁1米处测其噪声不超过85dB(A)。

4.3.7 投标方在说明书中列出设备设计和制造所采用的标准、规范。

4.3.8 凝结水减温水喷水系统由投标方负责，招标方按投标方要求提供水源。投标方所提供的减温水系统流量调节范围为0～99%，压力偏差≤±0.01MPa。

4.3.9投标方提供的设备性能必须达到上述保证值，每项超过（或低于）保证值1%，扣除相应的违约金。

4.3.10 若投标方所提供设备性能不能满足上述条款中的要求或低于保证值，经投标方处理后仍不能使设备达到设计要求，投标方应无条件进行更换。

4.3.11投标方提供的设备168小时试运后一年内，所发生的设备零部件的损坏，投标方除免费更换外，并在24小时内派服务人员到现场提供技术服务。

4.3.12投标方提供的设备的各项技术指标在实际运行过程中因投标方设备原因未达到技术条件的，投标方在提交违约金后，仍有义务向招标方提供技术帮助，采取各种措施以使设备达到各项设计指标。

4.4  结构要求/系统配置要求

4.4.1 安全阀下设固定支座，减温减压阀及管道末端分别设置活动支架。

4.4.2 设备本身装备有就地显示的压力表。

4.5  电气要求

电气设备必须符合中国国家标准或相当于中国国家标准的IEC有关标准，投标方配套电动机应采用不低于GB/T18613及GB 30254要求的2级能效标准。

4.5.1 对电动机的基本要求

1)   本工程功率为200kW及以上电动机电压等级为6kV。200kW以下电动机采用380V。直流电动机电压为DC220V。供货商所提供的电动机应满足GB755-2008“ 旋转电机 定额和性能”。

2)   6kV电动机需装有空间加热器。加热器功率为____kW，电源电压为_____V（如有则填写完整）。

3)   对于6kV电动机，汽机房、水泵房内电动机的防护等级为IP44，锅炉房、输煤系统及除灰系统等电动机的防护等级为IP54，户外电动机的防护等级为IP55。对于380V电动机，户内电动机的防护等级为IP54，户外电动机的防护等级为IP55，潜水泵电动机防护等级为IP68。

4)   有酸碱等腐蚀性气体的厂所电动机应选用防腐型电动机，油泵房或有爆炸危险的场所等地选用防爆型电机。

5)   本工程原则上使用同一品牌的电动机。

6)   对应用在变频条件下运行的电动机应选择变频电动机。

7)   设备配套电动机应满足运行工况的需求，采用节能型电机。无防爆要求的配套电动机采用YX节能电机，并且满足2级能效标准要求。有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能，电机采用YB2型。

4.5.2电动机技术性能及结构要求

1)   电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。

2)   交流电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的值在10%内时连续满载运行。直流电动机能在电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。

3)   交流电动机为直接起动式。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的低电流值。6kV电动机的起动电流在额定电压条件下，不超过其额定电流的6.5倍；380V电动机不超过其额定电流的6.5倍。直流电动机为串联电阻起动式，在额定电压条件下，大起动电流不超过其额定电流的2.5倍。

4)   电动机应在80%额定电压时能够满负荷平稳起动。

5)   6kV电动机当电压降低到额定电压的70%时，电动机能实现自动起动。

6)   380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。

7)   直流电机电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。电动机应能耐受248V（+112.5%额定电压）大直流电压，在大电压下运转一个小时而无损坏。在低192V（-87.5%额定电压）直流电压下，电动机还应能够驱动相关联的设备。

8)   直流电机电动机应为串联电阻起动式。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的大起动电流不得超过其额定电流的250%。

9)   电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。

10) 电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

11) 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏（假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的）。如果电动机采用真空开关（或FC回路）进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，投标方应以书面方式提出，并由招标方认可。

12) 电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

13) 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。

14) 电动机的噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。

15) 在现场和规定的环境中*符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。

16) 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机*相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与个接地装置相差180度的位置。

17) 立式电动机装备带护罩的推力式轴承。

18) 对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。提供用于检查油环的装置。套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。所有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。

19) 当卧式电动机采用压力油润滑时，电动机轴承为套筒式。当压力油系统不工作时，油环装置满足电动机起动和至少1.5小时的连续运行要求。供货商提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。当采用外加润滑油系统提供润滑油时，此润滑油系统与被驱动机械合用润滑油系统合并，并由供货商统一供货。

20) 具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱注入轴承。耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。轴承应达到50000小时的低额定使用寿命。投标方提供自动加油装置。

21) 投标方在设备使用说明书中提供一份完整的使用并*适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌上标明。

22) 套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。套筒式轴承应为油环式结构，采用拼和式轴承箱和拼和式端盖组合而成。所有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下油位之差是明显的，应提供检查正常轴承滑油流动的方法。

23) 套筒式轴承的电动机设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器。以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承，且端部浮动符合所列标准中的有关的规定。

24) 多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。

25) 除特殊应用外卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。

26) 每台电动机按标准装设电阻式温度检测器（RTD）。

27) 额定功率大于或等于75kW的低压电动机配备热电探测器超温保护系统。热电探测器有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。

28) 额定功率大于75kW的低压电动机有套筒式或平板式轴承，每只轴承配有电阻式温度检测器或金属热电偶，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。

29) 如果电动机设有油站，供货商应提供就地控制柜，用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。

30) 对于2000kW及以上的电动机，为实现差动保护，投标方应在线侧和中性点侧各相配置的中性线电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩，分别使用独立的中性端子接线盒。差动CT及接线箱由电机厂成套供货(招标方确认)，并负责电动机中性点的引出及与差动CT的联接。差动CT接线箱可布置在电动机主引出线端子箱的对侧。电流互感器的型号、变比、准确级应与6kV开关柜厂家并保持一致。

31)  投标方为6kV电动机提供内部加热器。加热器安装在电动机内可检查的部位。

32) 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：

33) 电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表：

34) 每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

35) 每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。

36) 1000kW以上的电动机配置绝缘轴承，以防止轴电流。

37) 对于6kV等级的电动机，转速在1400转以上时，其两侧轴承应选用单轴承；槽楔不选用磁性槽楔。

4.5.3 电气其它要求

4.5.3.1投标方对招标方的供电要求

1)   投标方应详细填写下表，招标方将按下表所列负荷供电，投标方未提出的电源均由投标方自行解决。

2)   对于投标方自带动力控制柜的负荷，可只填写动力控制柜所需的电源总容量及回路数。由动力控制柜所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中。

3)   投标方所填电源电压种类应在以下几种中选择：a)6kV择任一路电源进线作为“工作”或“备用”电源。三相电源 b) 380V三相电源c)220V单相电源 d) 380/220V三相四线电源。如投标方设备需其它种类电源，由投标方自行解决。

4.5.3.2 设计供货接口

1)   电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。

投标方成套动力控制柜布置在供电设备附近，动力控制柜至设备本体之间的电缆由投标方成套供货（全部采用铜芯，6kV电力电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套三芯或单芯电力电缆。低压电力电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，在规程要求的阻燃区域选用阻燃电力电缆。控制电缆选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制（屏蔽）电缆），当动力控制柜与供电设备距离较远，动力控制柜与供电设备之间电缆需招标方供货时，投标方应在鉴定技术协议时提供相关的电缆清册。

2)   投标方成套动力控制柜中所供电动机为I类电机或电机容量大于40kW时，应提供4~20mA电流信号。所有电动机提供3付接触器常开常闭结点。

4.5.4成套动力控制柜技术要求（如有）

1)   产品的结构合理，工艺性能，能满足设计、施工和运行维护的要求。

2)   成套动力控制柜外壳采用厚度不小于2mm的TP304不锈钢材质制作，密封严密，防水、防尘效果良好。其外壳防护等级不低于主设备的防护等级。

3)   成套动力控制柜内一、二次元件采用施耐德、ABB 、GE产品。电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标准。动力回路由常规交流接触器加保护继电器配套，回路设有过流、三相不平衡、断相保护及手动复位。指示灯采用Ф22的LED指示灯（按施耐德、ABB、ADA产品选择），按钮、转换开关选用施耐德、ABB、ADA产品，继电器选用欧姆龙、施耐德产品，端子排选用魏德米勒、菲尼克斯端子，箱内应配置总电源开关，箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关。温度控制采用微机检测恒温控制。

4)   如成套动力控制柜内有变频器，按ABB、施耐德或AB产品选择，由招标方确认。

5)   每个电控箱1～2路交流380/220V三相四线制电源，如为两路电源，在电控箱内实现2路电源自动切换；电动机及加热器保护一律采用数字式电动机保护器；电气设备一次元件应满足短路电流动热稳定的要求，其中，动稳定电流为125kA，热稳定电流为50kA（3s）；就地电控箱外壳防护等级为IP56；

6)   就地电控箱设计时需将事故保安电源设备与正常工作电源设备分开设计，不在同一母排上，招标方根据电源性质分别由保安及工作段供电。

7)   MCC至就地电控箱电源电缆由招标方设计及供货，就地电控箱需提供合适的接线端子连接。就地电控箱到用电设备的电缆由投标方负责设计并供货。

4.6  仪表及控制要求

4.6.1  减温减压装置的控制由分散控制系统（DCS）实现，投标方提供的信号接口满足DCS控制需要，并适应减温减压装置的控制要求。

4.6.2 提供完整的全部就地仪表，包括就地指示的压力表、温度计等，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号，并征得招标方同意。投标方提供就地指示的压力表、温度计及远传检测仪表的安装位置，提供相应的测量范围及定值要求，远方监控仪表由招标方提供需提供接口。

4.6.3 减温减压装置的检测仪表和控制设备（简称测控设备），满足减温减压装置远方启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，并实现就地无人值班、远方控制室集控的要求。

4.6.4 投标方配供就地仪表和控制设备符合或国家标准，并选用经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的通用产品，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防冻、防腐蚀的有关要求。严禁使用非标准测量元件，严禁配供含有水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。所有仪表采用国家法定计量单位。

4.6.5 配供的就地显示的压力表、温度计的刻度盘直径为150mm，精度等级不低于1.6级，按照上自仪、安徽天康、江苏杰创、重庆川仪产品选型。所有需有引出取源管的就地仪表，投标方均配供连接导管及阀门。投标方提供的仪表阀按照深圳飞托克、昆山沅享流体科技有限公司、江苏仪航阀门有限公司选型，终由招标方确定。

4.6.6 配供测控设备需输入、输出的开关量信号，为无源接点，触点容量不小于250VAC、或220V DC、3A。

4.6.7 投标方提供的阀门电动驱动装置（包括电动执行机构）采用国产引进技术型智能一体化产品，按照扬州电力设备修造厂西门子2SA8系列、苏州博睿B系列、上自仪十一厂引进型AI系列产品选型。调节型电动执行机构带限位开关、球型铰链及4～20mA DC反馈等，开关型电动执行机构带限位开关及转矩开关等。阀门电动执行机构电压等级为380VAC。调节型电动执行机构可直接接受用户程控来4～20mA指令信号，并将4～20mA阀位信号送至程控，并留有开关量控制接口；开关型电动执行机构可直接接受用户程控来的开、关指令信号，并留有开到位、关到位、远方允许、故障、过力矩干接点至少各为1DPDT型供用户使用，触点容量不小于230VAC、或220V DC、3A。

4.6.8 配供的仪表及控制装置能适应以下种类能源供应：

电源：交流380V，交流220V，50Hz；

投标方需要的其它等级的电源和气源由投标方自行解决。

4.6.9 投标方须提供减温减压装置的安装使用说明书，详述其在启动、停止、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的内容和要求（包括SAMA图、逻辑框图），配供测控设备系统的性能、功能、原理、安装、调试和使用注意事项，列述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置动作值。

4.6.10 投标方负责设计减温减压装置SAMA图、逻辑图及要求，供招标方使用。

4.6.11 投标方须配合有关厂家完成DCS的关于减温减压装置的控制功能的设计及运行。

5 火力电站减温减压装置技术规范性能保证

投标方应按本技术条件书的要求，保证设备的下列性能（投标方应列表填写下列各项）：

5.1  设备的性能*达到附件1各项技术规范要求。

5.2  寿命要求(含整机及易损件)

整机运行寿命不小于30年，大修周期为6年。

5.3  噪音控制

在设计参数下动作时，距设备1米，其噪声不得超过85dB(A)。

6 监造（检查）和性能验收试验

见附件4：监造（检查）和性能验收试验

7设计与供货界限及接口规则

投标方负责招标设备的设计，供货界限详见附件2供货范围。

8 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

8.1 设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆、三层面漆，应采用防盐雾腐蚀油漆，油漆颜色由招标方确定。另外，投标方提供一定数量的油漆供现场补漆用。投标方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。

8.2 设备的包装符合GB/T13384标准的规定，包装前涂防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。装运前应清除零部件内部所有杂物及内外表面的一切不应有的痕迹。零部件的包装符合JB2647规定，设备在装运前必须*干燥，所有的轴承及开孔等都必须加以保护和封堵，以免设备内部进入杂质而损害、腐蚀设备零部件。

8.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。

8.4 所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。

8.5 设备必须严格包装，以确保不致在运输和保管期间（考虑露天放置至少6个月）损坏，并防止受潮和浸水。

8.6 投标方交付的设备应具有适合于内陆运输和多次搬运，装卸的坚固包装、并根据各自不同的形状和特征采取防潮、防雨、防锈、防震、防腐蚀和防野蛮装卸等保护措施。以确保货物安全无损地运抵目的地，不因上述保护措施不良使货物损坏。因投标方提供的设备包装不当或不合适而引起的化学锈蚀，损坏和丢失，投标方应承担责任。

8.7投标方在每件包装箱的邻接四个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的印刷体标明如下标记：

(1)  合同号

(2)  运输标记

(3)  目的地

(4)  合同设备名称

(5)  箱号/件号

(6)  毛重/净重

(7)  尺寸(长×宽×高)，单位：cm

8.8  凡重量为2吨或以上的货物，应在包装箱的两侧以贸易运输常用的标记，图案标明重量，重心及挂绳位置，以便装卸、搬运。

8.9  根据合同设备的特点和装卸及运输上的不同要求，在包装箱上应明显地印刷“轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样以及相应的贸易通用标记图案。

8.10 对成包或成捆的零配件附件，投标方应配以标签，标明合同号、桥式起重机型号、零配件名称，在安装图纸中的位置和部件号，备品备件和工具除标明以上几点外，应单独包装、并注明“备件”“工具”字样。

8.11对裸装货物应采用金属标签，并注明上述有关内容。

8.12 合同设备包装箱内，应附有详细的装箱单和其它的装箱资料。

9火力电站减温减压装置技术规范 数据表

投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负*责任。

9.1工业蒸汽减温减压器

9.2暖通供暖加热站用蒸汽减温减压装置

9.3制粉系统消防用蒸汽减温装置

制粉系统消防用汽减温减压装置主要部件的材质表（根据需要，针对不同设备分别列出）

附件2 供货范围

1 一般要求

1.1 本附件规定了招标设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。投标方满足上述要求，并提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置。

1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行合同时免费补足。

1.3 除特别注明外，所列数量均为两台机组所需。本期工程共两台机组。

1.4 投标方提供所有安装和检修所需工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.5 提供备品备件 (包括仪表和控制设备)。

1.6 提供所供设备的进口件清单。投标方所有外购件终由招标方确定。

1.7 投标方应提供的技术资料清单见附件3。

1.8 如投标方提供的设备中使用润滑油，应提供各种油系统的次装油数量及牌号。

1.9 所有接口的反法兰及联接件均由投标方提供。

1.10 所有连接螺栓（含螺母、垫片）在投标方厂内应做镀锌处理。

2 供货范围（两台机组所需）

投标方确保供货范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应补充供货。

2.1本体设备（两台机组用量，包括但不限于此清单，投标方负责完善）

2.1.1工业蒸汽减温减压器（本期工程共四套）与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​