先导式减压阀故障维护

先导式减压阀故障维护在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构。改变了密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。Y43H蒸气减压阀主要用于蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。适用于蒸汽主管线或工艺过程的减压场合，可以稳定控制下游压力在设定值，特别适合减压阀入口压力波动或者蒸汽流量剧烈变化的工况。在蒸汽系统中，为何需要减压？特小编归纳了以下几点原因：

■ 各种设备不同压力要求 。 
■ 高压蒸汽便于输送，减少冷凝水的产生。
■ 蒸汽减压后使用更节能（潜热大，闪蒸少）。
■锅炉应尽量在额定的高压运行，避免产生湿蒸汽，提供蒸汽品质。
■ 利用饱和蒸汽的特性：饱和蒸汽压力和温度是一一对应的。可通过压力控制来控制温度。
 
在实际工况中，减压阀遇到故障问题是不可避免的，但只要我们掌握如何应对和处理，就能及时解决问题，从而避免影响生产。
特建议用户：为了有效的降低减压阀故障，必须在减压阀的入口方向安装100目的过滤器，防止异物进入阀门；同时必须在减压阀入口处合理布置等径三通疏水站（汽水分离更佳），以减少水锤对减压阀的破坏。先导式蒸汽减压阀在调试及正常使用中会发生故障，特别是在调试阶段的检修问题，特小编建议：

减压阀在新安装管道调试时，在减压阀压力调节之前关闭减压阀前后的波纹管截止阀，打开旁通波纹管截止阀进行充分冲洗，把管道内的焊渣等垃圾清除掉后，再关闭旁通波纹管截止阀；而后慢慢打开进口处波纹管截止阀，按顺时针方向调节螺栓出口压力上升，按逆时针方向旋转出口压力下降。在确认出口压力达到设定压力之后，拧紧锁紧螺帽，固定调节螺栓即可。 先导活塞式蒸汽减压阀在管道中一般应当水平安装。先导活塞式蒸汽减压阀是气动调节阀的一个*配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
先导活塞式蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。
先导活塞式蒸汽减压阀的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在大或者小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范围。

安装先导活塞式减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。先导活塞式减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。

一、先导式减压阀故障维护不减压，压力超高

二、无压力

蒸汽减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力（以阀后表压为准），调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。
先导活塞式蒸汽减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入阀内，影响其性能。　　
安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1000毫米。
一般蒸汽减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
  以上是简单的先导式蒸汽减压阀的调试工作，一般减压阀都能正常工作了，但现实使用过程中往往由于垃圾、冷凝水及长时间使用等引起减压阀不能正常工作，就需要我们掌握正确的减压阀故障解决方法了，一般引起减压阀故障的主要原因有以下几点：
Y43H蒸汽减压阀属于活塞式气体减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。