电动调节阀规范文件

之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍电动调节阀规范文件 规范性引用文件
(1) 阀门的制造、验收、包装和运输应按如下标准与规范（包含但不限于下列标准和规范，如有版标准和规范，参照标准执行）执行，这些标准与规范的版本可构成本技术规格书的一部分：电动调节阀主要由阀体、套筒、阀瓣、阀杆等零件组成。套筒和阀瓣上都开有节流孔通过阀瓣在阀座内回转来改变过流面积，调节流量。配ZKJ型或其它型电动角行程执行器可实现遥控和自动控制。下面就让小编来给大家详细讲解吧！自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。控制阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对控制阀的选型引起足够的重视。

B、控制阀选型的原则
1、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。
2、根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。
3、根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。
4、根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。
5、合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺。　
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀对控制行程时间的要求：所选用的控制阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。在某些场合，如选用压力控制阀(包括放空阀)，应考虑实际可能的压差进行适当的放大，即要求执行机构能提供较大的作用力。否则，可能当工艺上出现异常情况时，控制阀前后的实际压差较大，会发生关不上或打不开的危险。电动调节阀广泛应用于给水管路中作调节流量使用，也可在油品管路中使用。电动调节阀的电机运行产生的内热会导致热保护，使电动调节阀停止工作；由于电机必须经过多级减速才能输出力矩，所以运行速度还不是很快，在有些要求快速启闭的场合还不适用，大力矩和高速，还是一个比较难以解决的矛盾；

- GB12220     通用阀门标志
- JB/T308      阀门型号编制方法
- GB/T12233      通用阀门  铁制制截止阀和升降式止回阀
- HG/T20615~20635  钢制管法兰、垫片、紧固件
- JB/T9092     阀门的检验与试验
- GB/T13927      工业阀门 压力试验
- JB/T5296     通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法
- GB/T12230      通用阀门 不锈钢铸件技术条件
- NB/T47010      承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
- JB/T4730     承压设备无损检测
- JB/T8528     普通型阀门电动装置技术条件
- ZBJ16006     阀门的试验与检验
- GB/T10869      电站调节阀
- JB/T9624     电站安全阀.技术条件
- JB/T7352     工业过程控制系统用电磁阀
- JB/T3595        电站阀门 技术条件
- JB/T8937        对夹式止回阀
- JB/T11048       自力式温度调节阀
- GB3797        电气控制设备
- JB/T2766       锻造高压阀门结构长度
- GB/T12237       通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
- GB/T4213        气动调节阀
电动调节阀规范文件电动调节阀工作原理
1、工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。
2、输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。
3、反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下）
4、通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。
5、新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，
(2) 供方必须使其设计、制造、检验和试验等符合的标准、规范以及有关法规的要求。
(3) 当需方的技术规格书与的标准、规范或法规的要求相矛盾时，供方应及时通知需方。
(4) 当供方不能接受需方技术规格的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知需方并征得需方书面同意。
(5) 供方职责要求
- 供方必须通过ISO9001 质量体系认证；
- 阀门加工制造方应具备A2级阀门制造许可资质，并满足本技术规格书相关各项要求；
- 供方应具有国内电站高温高压阀门的供货业绩。

4 电动调节阀规范文件供货和服务范围
4.1 设备用途与结构
本采购项目的采购内容主要包括：电动调节阀、气动调节阀、手动调节阀、手动截止阀、手动三通阀、安全阀、球阀等6类阀门，以及过滤器。
4.2 供货范围
(1) 电动、气动和手动调节阀的供货范围如表4.1所示。
(2) 手动三通阀的供货范围如表4.2所示。
(3) 安全阀的供货范围如表4.3所示。
(4) 球阀的供货范围如表4.4所示。
(5) 截止阀的供货范围如表4.5所示。
(6) 止回阀的供货范围如表4.6所示。
(7) 过滤器的供货范围如表4.7所示
5.2 设计技术特性
5.2.1 环境条件
(1) 环境温度     -15℃~50℃
(2) 湿度      ≤99%
(3) 压力      大气压
5.2.2 使用寿命
(1) 调节阀动作寿命：105次。
(2) 在本技术规格书所规定的技术参数和工作环境条件下，启动1000次、满负荷累计*运行至少为10000小时。
5.2.3 技术特性
5.2.3.0 总则
(1) 所有阀门均采用相应压力等级的焊接法兰连接，供方阀门配套法兰接口与需方的管道要求同材质、同口径，若接口口径与需方的管道口径不同，但至少应保证内径一致，否则供方必须提供并焊好过渡段。
(2) 电动执行机构的选择要满足阀门截断差压要求，保证阀门执行器有足够的力矩开关调节的性能。
(3) 所有角行程调节阀要有零开度和满开度指示标尺；所有直行程调节阀要有全行程指示标尺。
(4) 电动执行机构应设有机械限位开关或光电限位开关。
(5) 电动执行机构应提供足够扭矩或推力，满足在各种工况下均能顺利开关阀门。
(6) 电动执行机构和阀门均调试好出场，现场不解体。
(7) 阀门密封形式应能满足介质工况（压力、温度等）条件下正常、稳定工作的要求。
(8) 电动执行机构应在国内外*中选择，如罗托克IQC、奥玛（天津）、伯纳德（天津）、施耐德（常州）等品牌，选型确定后需经需方确认。
(9) 供方应保证电动执行机构满足本技术规格书附录1的要求。
5.2.3.1电动调节阀和气动调节阀
(1) 本技术规格书所指的电动调节阀、气动调节阀应符合GB 10869的规定；
(2) 阀门形式：笼式调节阀；
(3) 动作方式：直行程；
(4) 材质：S30408；
(5) 连接形式：法兰连接；
(6) 密封形式：高于1.6MPa的采取缠绕垫密封，低于1.6MPa的采用平面法兰密封。
(7) 工作介质：见表5.1；
(8) 泄露等级：ASNI Ⅳ级；
(9) 流量特性：等百分比；
(10) 电动执行器要求：
a) 电动执行器为国内*；
b) 电动执行器采用220V AC供电；
c) 电动执行器输入信号为4-20mA 信号；
d) 电动调节阀的全行程时间必须小于100s；
e) 电动装置应符合JB/T 8528的规定，具体技术规格参见附录1所示；
f) 手动操作：执行机构需带手动操作机构；
g) 应有全行程指示标尺
h) 停电及恢复电时需保持阀门位置。
i) 通过选型计算确定调节阀的压降、温差和流量范围，保证调节阀在起动、低负荷、满负荷及瞬态工况下具有良好的调节性能。
(11) 气动执行器要求：
a. 气动执行器为国内*；
b. 供气压力为1MPa；
a) 气动执行器采用220V AC供电；
b) 气动执行器输入信号为4-20mA 信号；
c) 气动调节阀的全行程时间必须小于100s；
c. 壳体材质采用铝合金，其表面为硬化阳极处理，有一定的防蚀性能和很强的机械强度；气缸端盖涂装环氧树脂涂层，可适应于室外及室内环境；
d. 外观光滑平整，虽然内部的气孔经过很好的研磨处理，但应具有很强的机械强度
e. 合理的结构设计和润滑处理，有效的提高使用寿命，可在额定负载下作动100万次以上。
f. 传动轴标准材质采用不锈钢，确保使用的机械强度。
g. 气缸底部与阀门相连的一面具有*的泄压槽，避免了由于阀门的中轴泄漏，因压力差而引起气缸的外部内渗；
h. 气缸内部的密封材料采用特殊的复合式密封结构（PTFE+石墨），带有自润滑功能，提高了使用寿命长；另有“O”型密封圈，增强了气密性；
i. 气缸应符合相关标准
j. 执行机构带有行程调节装置，在一定范围内可满足用户的使用要求。
k. 单弹簧设计，便于使用和维护，确保当气源和供电失去时，阀门处于所需要的位置！

7 电动调节阀规范文件试验、检验和见证的规定
7.1 试验项目和试验方法
阀门制造完毕后，应进行性能验证试验。
(1) 耐压强度试验 所有整机阀门必须进行水压试验，试验压力为1.5倍公称压力，持续时间及合格要求均应符合JB/T 3595的规定；
(2) 压力密封性试验 所有整机阀门必须进行液压密封性试验，试验压力为1.1倍公称压力；持续时间及合格要求均应符合JB/T 3595的规定；
(3) 安全阀动作性能试验和排量性能试验 安全阀应按照JB/T 9624的相关要求进行动作性能试验和排量性能试验；
(4) 调节阀试验 调节阀安装好执行器后采用高精度信号发生器输出信号同时测量返回信号，选择25%、50%、75%点为测量基准点。测量结果≤2%。调节阀其余试验应按GB/T10869的第7节要求进行。
7.2 检验项目和检验方法
在对阀门机组进行制造、加工或组装前，必须对机组主要承压部件和零部件进行材料检验和无损检验。
7.2.1材料检验 
(1) 阀门的所有承压部件和主要零部件的材料应进行化学成份分析、力学性能试验和金相分析，并满足NB/T 47010的规定要求，螺栓螺母等材料化学成分检测结果应符合GB/T 3077-1999《合金结构钢》的规定；提供材料检验报告。
(2) 所有材料应按照GB/T 228.1《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》进行拉伸与弯曲试验，力学性能满足相关标准的规定；
(3) 每种规格的法兰紧固用螺柱应按照相关标准取样进行拉伸与扭矩试验，力学性能符合JB/T 2773的规定；
(4) 每种规格的法兰紧固用螺母应按照相关标准取样进行保载试验，力学性能符合JB/T 2775的规定；
(5) 所有材料开始加工前按照GB/T 4334《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》取样进行E方法检测，要求试样弯曲外表面未见晶间腐蚀产生的裂纹。

7.2.2 无损检验 按6.4条要求。

7.3 见证要求
供方在进行如下项目的试验或检验时，应提前7天通知需方，等需方代表到场后才可进行该控制点的活动。检验和检验计划由卖方提出，由买方审核确认。检验和检验计划中应标明必要的检查控制点；须买方代表到场的关键检查控制点，由买卖双方协商确定。
7.3.1见证待检方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次见证内容完成后，卖方和买方均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交见证代表1份。
- R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
- W点：买方参加的检验或试验的项目，即现场见证。
- H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方参加的检验或试验的项目，即停工待检。
买方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

8 电动调节阀规范文件质量保证的规定
8.1 责任
(1) 供方负责阀门的设计、生产、检验和试验等，负责编制相应的技术文件，严格按照规定的程序和标准，认真做好各项工作，保证产品性能、质量满足技术规格书和相关法律法规的要求。
(2) 需方负责对阀门制造过程中的各个节点进行验收和见证。
8.2 质量保证要求
(1) 供方应获ISO 9001质量体系认证，设计、制造、试验过程应严格遵循相应的质量控制流程。
(2) 供方应具有制造高温高压阀门的相关资质和相关业绩。
(3) 阀门的质量保证期为设备验收合格后12个月。
(4) 供方应制定阀门设计、制造、试验等过程的质量计划，并于合同签订20日内提交该质量计划供需方或需方的单位进行审查和确认。
(5) 供方在方案设计完成后，提供阀门外形图和安装图、接口图、带材料明细表的总装备图，经需方确认后方可继续设计、制造。
(6) 供方应对分供方实施质量控制，分供方所供阀门应有在国内核电或院所的应用经验，供方在与分供方签订的合同中应将本技术规格书的质量保证要求向对方传递。供方应对所采购的物项或材料实施有效的质量控制，以保证阀门机组所使用的物项或材料满足本技术规范的要求，物项或材料应具有相应的材质证明。
(7) 供方在设计、不符合项管理程序、制造等过程中必须实施分阶段的质量控制，并实施质量保证记录制度。
(8) 供方在进行需方所设置的控制点的活动之前7个工作日通知需方，并等待需方

9 电动调节阀规范文件油漆、标志、包装和运输
9.1 油漆
(1) 供方选择的涂层涂敷方式，应能防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
(2) 涂敷时，油漆颜色须需方确认后方可进行、
(3) 供方提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
9.2 标志
(1) 阀门阀体应在明显部位装设不锈钢铭牌，铭牌至少包括以下内容：生产厂家、阀门型号、阀门位号、生产序列号及生产日期。阀门标注流体流向及阀门口径和压力等级。
(2) 阀门执行机构在明显部位装设不锈钢材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括以下内容：生产厂家、产品型号、大行程、生产序列号及生产日期。
(3) 为每台阀门提供不锈钢金属铭牌，铭牌应包括阀门名称，规格：60X15mm。所有铭牌应字迹清楚、醒目、耐磨。安装要点
⒈ ；阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向 ；设计要求，连接应牢固紧密。 
⒉ ；阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。 
⒊ ；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 
⒋ ；强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 
⒌ ；严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
9.3 包装和运输
(1) 设备须在检验和试验合格后方可进行包装、发货，所采用的包装方法可参照JB/T3595的规定。
(2) 设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求。供方应对不合适的包装所引起的设备生锈、损坏和丢失承担全部责任。
(3) 设备内件的包装，应保证在运输和储藏过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。所有包装箱应有详细标记和装箱清单。设备的备品备件应单独装箱发货
(4) 装箱清单要求：装箱清单应包括设备清单和随机文件清单。并同时在每个单独包装外标识内件的名称及数量。
(5) 八角垫应分别用柔性材料包装防护，防止在运输过程中磕碰、划伤，避免密封面表面存在影响其密封性的划痕、磕坑、裂纹等缺陷。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​