*电动活塞阀技术要求

之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍*电动活塞阀技术要求活塞式调流调压阀*电动活塞阀技术要求基本要求
活塞式调流调压阀应为进口品牌本招标活塞式调流调压阀的结构和定义为：活塞式调流调压阀的阀体分为内、外二层，介质在阀体内外二层间的阀腔内流动。阀门运行时，电动执行机构接收标准信号进行动作，通过齿轮箱驱动阀轴转动，阀轴经曲柄机构，带动阀腔内的阀塞沿管道轴向前后移动，改变流道面积，实现流量调节和压力调节的目的，简称活塞阀。
在保证无振动，无噪声，无气蚀，对管路无损伤的情况下，对系统进行线性调流或稳定减压是保证调流阀长寿命工作的基本要求。
　　上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀根据不同工况有四种以上出口形式的活塞式调流调压阀。本阀主要用在水厂、电厂、引水工程等介质为水的管网系统，起调节管道介质流量、流态以及调节管网压力的作用。调流调压阀特点该阀优于传统流量调节阀的特点就在于它的结构设计和材料选用使其不怕污 水堵塞滑道，不怕结垢现象，不易卡阻。驱动装置明显减小。该阀可自动调节预先设定的管道介质参数值，使之在一定精度内保持恒定，且精度范围也可以进行调整。
　　因此，活塞式调流调压阀的选型过程为：先根据系统调节参数确定气蚀等级，进而确定活塞式调流调压阀的出口形式。再根据选定出口形式的活塞式调流调压阀的曲线图，确定阀门的定型尺寸。也就是说：在保证长寿命稳定运行的前提下，活塞式调流调压阀的结构是有选择的，并且理想工作状态下的调流指标性能并不能随意。
　　不同形式的活塞式调流调压阀对应不同的气蚀等级，也对应不同的过流能力。
　　对于确定的系统尺寸，比较随意给定调节压力等级或流量参数，有可能导致阀门不在好的工作状态下工作。
　　气蚀是指流体在节流作用下，节流器件后端因压力急剧下降，导致液体发生汽化，而后又在气泡发生湮灭过程中，对器件微观表面造成强烈冲击，进而产生噪音、振动、腐蚀的现象。
活塞阀内的流道为轴对称形，避免流体通过阀腔时产生紊流。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。
活塞阀开度要与流量成线性关系，调节过程要顺畅、稳定，避免流量在某一范围内陡然增加。
活塞采用敞口结构，使活塞前后压力相对平衡，减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。
曲柄机构与阀轴连接轴承、曲柄自身转动部分轴承及曲柄与阀塞连接部分的轴承皆要求由黄铜合金制成，保证轴承具有自润滑、长寿命特点。

*电动活塞阀技术要求​
1、起支撑、导向作用的活塞导轨，需利用青铜合金材料，采用堆焊精磨工艺制造，使之适应活塞阀频繁调节动作的需要。活塞在内层阀体的腔壁轨道上可靠导引, 机械配合适当，运行流畅。
活塞与外层阀体的密封（即：主密封），要具有金属与金属、金属与橡胶密封的双重效果，主密封圈由夹持环固定，并与夹持环截面形成防吹出结构。活塞与内层阀体的密封采用“工”字型密封圈，关闭时具有自增加密封效果，运行时又可防止防止密封圈卷曲变形（投标厂家应对此结构进行图示说明）。活塞与内外阀体的二项密封都须做到气泡级密封、零泄漏。
2、活塞阀阀轴，须具有阀体两侧的双向支撑，保证坚固耐用。阀轴采用干轴设计结构，即轴与轴承之间、轴承与阀体之间都设有密封圈，并且轴的二端都设有此种密封结构（投标厂家应对此结构进行图示说明）。保证介质或杂质不接触或腐蚀、磨损阀轴。
活塞阀阀体出口处设计为向轴心收缩，阀门的出口结构要作到平滑顺畅，呈流线形态，避免因流道结构变化而导致在阀腔内的水流紊乱，造成振动、噪声或气蚀。
3、阀门的出口形式包括额外加装的防气蚀措施皆由生产厂家，根据本标书提供的水力工况参数，自行确定，并在投标文件中予以说明。投标人要给出已确定出口形式阀门的KV曲线，阻力系数曲线和阀门气蚀曲线。并对投标阀门如何适应本工程气蚀条件和流量要求做出技术说明。如果需要加装额外的防气蚀措施，投标人须提供相关技术图纸及技术说明，并将此部分的价格计入到总报价中。
4、活塞阀出口的节流部件，应与活塞采用螺栓相连，方便更换，以适应未来工况发生巨大变化时，只通过改变节流部件，而不更换阀门的前提下，使活塞阀重新适应新工况的要求（投标厂家应对此结构进行图示说明）。
为提高使用寿命，活塞阀要避免在开度10%以内长时间工作，投标人要对所投标活塞阀提供10%开度时得KV值，以及本招标工况下，10%开度时的过阀流量。
活塞阀的过流能力要有一定的富余量，要保证阀门在85%开度时，既能满足系统大的过流能力要求。投标人要对所投标活塞阀提供85%开度时得KV值，以及本招标工况下，85%开度时的过阀流量。
阀门在全开状态下应具有高流通能力，通过设计流量时的水头损失应满足设计要求，并具有一定的自清洁性能。
调压阀在设计流量运行过程中的大噪声应不大于95dB。并对降噪措施进行说明。
开关阀门，调压阀自全开至全闭的时间符合设计要求，且应均匀动作。
5、活塞阀阀体为一体化铸造，确保坚固耐用。
活塞阀体上部应安有吊环，以利于装卸。
活塞阀的传动机构为自锁型蜗轮、蜗杆式齿轮箱，传动平稳，定位准确，可靠耐用；带机械式阀位指示器；齿轮箱灌满润滑脂，IP68防护等级，终生免维护。

2.8.2*电动活塞阀技术要求​活塞阀材质
制造和安装设备所使用的材料，从强度、韧性和耐久性方面都应，工艺技术应当前，材料应满足：
没有任何损伤和缺陷。
适用于该用途的材料，且不会产生机械负荷或电气负荷的过载。
设备所使用的与水接触的材料，都不应含有异味或有毒性的物质，也不应含有影响人身健康的对所输水的水质不利的物质。由相关部门批准的材料被认为是合格产品。
本标书中所有设备的材质的要求为低要求，并不限制卖方提供更优材质的权利。
阀体：球墨铸铁GGG－40
活塞：不锈钢1.4301
曲柄机构：球墨铸铁GGG－40或以上材质
曲柄轴，螺栓：不锈钢1.4021
出口部件衬套和阀座环：不锈钢1.4301
导向导轨：青铜合金堆焊
密封圈： EPDM
防腐：阀体内外静电粉末喷涂蓝色环氧树脂，符合德国GSK 标准或等同标准

*电动活塞阀技术要求供货范围供货范围包括：
1、电动活塞阀设备。
每套调流阀设备配套机电一体化控制单元的电动执行机构，就地控制柜含PLC控制单元；
2、上述合同设备成套供货的随机材料、随机工器具、合同设备安装和试验过程中所需的易损件、备品备件。
2.8.4电动执行机构及齿轮箱技术要求
应选用.
供电电源:380V ±10%，50Hz，3相交流。
根据VDE0530/IEC34，马达中等负载S4 -50%ED，绝缘等级F，并有温控热敏开关连接于控制线路，在温度超过155℃时切断线路以保护马达。
根据IEC529，耐候防护等级符合IP68，防尘防水，可全天候工作。
适用于环境温度: -25℃ ～ 70℃，99%的相对湿度。
开/关极限位置均配限位开关，开和关的方向均配扭矩开关以防过载。开关触点为纯银制作，具有高额定容量(220V/AC/)和长寿命(107 次)。
带有现场机械式阀位指示器。
配离合式紧急手轮，供现场进行手动操作。
适应频繁启动，每小时可启动达1200次。
自锁定蜗轮、蜗杆传动机构。
自动调节式防潮电热器能全时间加热防止水气凝结，适用环境温度为-25℃ ～ 70℃
配备机电一体化现场控制箱，功能要求如下：
有阀位开度位置反馈传感器RWG(两线制)，输出4～20mA模拟量信号。
有阀门定位器,能接受4～20mA的控制信号,使阀门定位,灵敏度为0.25～2.5%。
可进行远程/现场/手动三种控制方式的选择，而且可以锁定在其中一种方式下，以免出现误操作；现场有开-停-关三个控制按钮及相应的指示灯。
电机运转控制采用无触点可控硅, 使用寿命长,安全可靠不会产生拉弧。
可编程逻辑式。
用于遥控的信号继电器：远程/现场选择，开－关选择。
在开/关运行过程中有闪光指示信号。
所有铸铁表面是高品质的防腐镀层，是至少60微米的聚氨脂离子氧化合成漆。银灰颜色RAL9007，适合于户外安装，可经受轻度适合于户外安装，耐轻度腐蚀性大气。
电动执行机构防腐要求
阀门的表层处理应符合GB，ISO，DIN标准或相等同的标准。
加工金属表面油漆系统除了铝质表面不需要油漆外，金属表面的涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆等。
阀门内部的油漆涂料应无毒无害，符合饮用水卫生标准，并有制造商所在国家部门出据的对饮用水无毒害影响的卫生证明。
设备表面防腐处理根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准备，打光和完涂层，符合GB国家标准或DIN德国标准或AISI美国钢铁学会ASTM美国测试与材料学会或等同标准。要求设备进行表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于20年

*电动活塞阀技术要求工厂检验
性能试验：通水试验前阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好的。正、反转带压开启工作试验应运行平稳、无卡阻现象。
密封试验：阀门及附属设备应进行密封性能试验，在阀关闭的情况下，由工程技术人员给阀的一个端头施以工作压力的1.1倍压力，整个试验持续时间小为5分钟，其泄漏等级应符合双向气泡级密封，符合BS5155、API609及DIN3230， 第3部分， 级别1。
壳体试验：密封试验后，再加工作压力的1.5倍压力，持续时间小为5分钟，壳体不得有渗漏及结构损伤。

*电动活塞阀技术要求产品验收
从设备到货后，买方代表及买方有权检查和测试本标书的所有设备和材料。
卖方在发货前应及时书面通知买方代表，以让他们安排检查。
卖方应给买方或其代表配备检查和测试所需的设施，包括人工，而且应留有足够的时间进行检查和测试。
所有材料和设备都应按照买方代表的要求检查和试验。卖方应预料到由于材料和设备的检查和测试可能会延误时间。
卖方代表应进行现场服务，以便进行安装检查和设备试运行。
在安装工作和试验准备工作完成以后，才能开始进行现场试验。现场试验必须有买方代表在场，以确定阀门的运行是否符合规范要求。
终的阀门性能试验应按照正常负荷工况运行72小时。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​