蒸汽锅炉阀门安装维护蒸汽锅炉通过热交换器,把蒸汽的热量交换给水,把水加热,然后可以供热、供暖、洗浴,生产等用途。蒸汽锅炉的汽水系统运行需要阀门的帮助,下面我们来了解一下都需要什么阀门,它们的作用是什么呢?蒸汽锅炉这一种锅炉,从目前来看,它是有广泛应用的,而且是锅炉常见和经常会使用到的一个具体种类,所以,需要进行全面认识和深入了解,这样才能从中获取相关的专业知识,并增加自己的知识量,而不是白白浪费每一次学习机会。 蒸汽锅炉供热系统中,其会用到的阀门,主要是有截止阀、排污阀、球阀、安全阀这四个阀门,其中球阀是用在水位表上的,安全阀是用在给水系统中的。而排空阀这一个阀门,是很少使用,并且也不常见。阀门作为流体管路的控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统,并调节流量、防止回流和调节压力,其基本的功能是改变管路中的介质流动方向和流量,以保证管路系统的安全运行及顺利接通或切断管路介质的流通。 再热蒸汽系统将在汽轮机中做功后的蒸汽回送到锅炉再热器中加热到预定的再热汽温,再返回汽轮机继续做功。再热机组分为一次再热和二次再热。二次再热是指从汽机超高压缸排出的蒸汽在锅炉高压再热器中加热后回送到汽机高压缸,在高压缸中做功后排出到锅炉低压再热器中再次加热。二次再热机组的热效率更高,但系统复杂,造价也相应提高。 再热蒸汽系统范围 低温再热器、末级再热器、集箱、连接管道和附件。 再热蒸汽系统介质 中压蒸汽,其温度等于或高于主汽温度。超临界锅炉的再热器系统设计压力约为5MPa,超超临界约为6MPa。通常再热器系统阀门的设计难度比主蒸汽系统阀门低,但对于超超临界锅炉,由于采用较高的再热汽温,安装在再热器出口的阀门的设计温度较高。 再热蒸汽系统应用的主要阀门 安全阀和电磁泄放阀(ERV):安装在再热器进出口集箱或管道上。 水压试验堵阀:安装在冷再热器管道入口和热再热器管道出口。由于再热器管道的直径较大,阀门的公称通径也较大,但设计压力较低。 1、四大安全附件中的3类:安全阀、排污阀(闸阀)、水位计(水柱器)。 2、给水系统:闸阀、止回阀、安全阀、排污阀。 3、蒸汽系统:截止阀、球阀(柱塞阀)、排污阀、安全阀、疏水阀。 序 号 | 设备名称 | 规格 型号 | 技术参数材质 | 执行标准 | 使用位置 | 单台 数量 | 15 | 烟气电动调节阀 | | (内尺寸)宽1500;高1050;电动调节0~99% | | | 1 | | 第二部分:仪表阀门(02版) | | | | | | 一 | 锅炉部分 | | | | | | 1 | 压力表 | Y200 | 0-1.6MPa;1.5级;M20*1.5; | | 锅炉压力 | 2 | 2 | 内螺纹三通旋塞 | | 不锈钢;M20×1.5/ M20×1.5 | | 锅炉压力 | 3 | 3 | 压力表弯管 | 180度标准弯 | 20/GB3087;M20*1.5 | | 锅炉压力 | 3 | 4 | 双色水位计 | B42X-25 | PN25;L=440,自带疏水阀;带灯 | | 锅炉水位 | 1 | 5 | 磁翻板液位计 | | PN25;L=440,自带疏水阀;连续水位远传 | | 锅炉水位远传 | 1 | 6 | 球阀 | Q41H-25 | PN16 DN25;250度 | 匹配JB81法兰 | 锅炉水位 | 4 | 7 | 安全阀 | A48Y-16C | PN16 DN125;0.5~0.8MPa;250度 | 匹配JB81法兰 | 锅炉安全阀 | 2 | 8 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN250;250度 | 匹配JB81法兰 | 锅炉主汽 | 1 | 9 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN50;250度 | 匹配JB81法兰 | 锅炉副汽 | 1 | 10 | 排污阀 | Q41MF-16 | PN16 DN50;250度 | 匹配JB81法兰 | 锅炉排污 | 3 | 11 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN50;250度 | 匹配JB81法兰 | 锅炉排污 | 3 | 11 | 止回阀 | H41H-16C | PN16 DN50;250度 | 匹配JB81法兰 | 锅炉排污(定排) | 2 | 12 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN80;250度 | 匹配JB81法兰 | 锅炉给水 | 1 | 13 | 止回阀 | H41H-16C | PN16 DN80;250度 | 匹配JB81法兰 | 锅炉给水 | 1 | 14 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN25;250度 | 匹配JB81法兰 | 加药 | 1 | 15 | 堵头 | | M20*1.5(外);Q245R/GB713或同级别材质 | | 进水集箱 | 1 | 二 | 节能器部分 | | | | | | 1 | 压力表 | Y150 | 0-1.6MPa;1.5级;M20*1.5; | | 节能器出口压力 | 1 | 2 | 内螺纹三通旋塞 | | 不锈钢;M20×1.5/ M20×1.5 | | 节能器出口压力 | 1 | 3 | 压力表弯管 | 90度标准弯 | 20/GB3087;M20*1.5 | | 节能器出口压力 | 1 | 4 | 温度表 | | 0~300度;M27*2;表盘150mm;;L=150 | | 节能器进口温度 | 1 | 5 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN80;250度 | 匹配JB81法兰 | 节能器进水/出水 | 2 | 6 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN80;250度 | 匹配JB81法兰 | 节能器旁路 | 1 | 7 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN25;250度 | 匹配JB81法兰 | 集箱输水/排气 | 4 | 8 | 堵头 | | M20*1.5(外);Q245R/GB713或同级别材质 | | 进水集箱 | 1 | 三 | 冷凝器部分 | | | | | | 1 | 压力表 | Y150 | 0-1.6MPa;1.5级;M20*1.5; | | 节能器出口压力 | 1 | 2 | 内螺纹三通旋塞 | | 不锈钢;M20×1.5/ M20×1.5 | | 节能器出口压力 | 1 | 3 | 压力表弯管 | 90度标准弯 | 20/GB3087; M20×1.5 | | 节能器出口压力 | 1 | 4 | 温度表 | | 0~300度;M27*2;表盘150mm;;L=150 | | 节能器进口温度 | 1 | 5 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN80;250度 | 匹配JB81法兰 | 节能器进水/出水 | 2 | 6 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN25;250度 | 匹配JB81法兰 | 集箱输水/排气 | 4 | 7 | 堵头 | | M20*1.5(外);Q245R/GB713或同级别材质 | | 进水集箱 | 1 | 四 | 除氧器 | | | | | | 1 | 压力表 | Y200 | 0-0.1MPa;1.5级;M20*1.5; | | 除氧器压力 | 1 | 2 | 压力表 | Y200 | 0-1.6MPa;1.5级;M20*1.5; | | 除氧器进汽压力 | 1 | 3 | 内螺纹三通旋塞 | | 不锈钢;M20×1.5/ M20×1.5 | | 除氧器压力 | 3 | 4 | 压力表弯管 | 90度标准弯 | 20/GB3087;M20*1.5 | | 除氧器压力 | 3 | 5 | 板式水位计 | B42X-16 | PN16;L=1100,自带疏水阀; | | 锅炉水位 | 2 | 6 | 磁翻板液位计 | | PN16;L=1400,自带疏水阀;高、低水位远传 | | 锅炉水位远传 | 1 | 7 | 球阀 | Q41H-16 | PN16 DN25;250度 | 匹配HG20592法兰 | 锅炉水位 | 6 | 8 | 温度表 | | 0~300度;M27*2;表盘150mm;;L=200 | | 除氧器温度 | 1 | 9 | 电动调节阀 | | PN16 DN125;控制信号: 4-20mA,电压220VAC;热水 | 匹配HG20592法兰 | 除氧器进水 | 1 | 10 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN125;250度 | 匹配HG20592法兰 | 除氧器进水 | 1 | 11 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN125;250度 | 匹配HG20592法兰 | 除氧器进水 | 2 | 12 | 电动调节阀 | | PN16 DN150;控制信号: 4-20mA,电压220VAC;饱和蒸汽 | 匹配HG20592法兰 | 除氧器进汽 | 1 | 13 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN150;250度 | 匹配HG20592法兰 | 除氧器进汽 | 1 | 14 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN150;250度 | 匹配HG20592法兰 | 除氧器进汽 | 2 | 15 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN50;250度 | 匹配HG20592法兰 | 除氧器再沸腾 | 1 | 16 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN100;200度 | 匹配HG20592法兰 | 除氧器汽平衡 | 1 | 17 | 安全阀 | A48Y-16C | PN16 DN80;0~0.3MPa | 匹配HG20592法兰 | 除氧器安全阀 | 1 | 18 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN80;200度 | 匹配HG20592法兰 | 联排至除氧器 | 1 | 19 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN50;200度 | 匹配HG20592法兰 | 除氧器排气 | 1 | 20 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN125;200度 | 匹配HG20592法兰 | 除氧器水平衡 | 1 | 21 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN150;200度 | 匹配HG20592法兰 | 除氧器出水 | 1 | 22 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN65;200度 | 匹配HG20592法兰 | 除氧器排水 | 1 | 23 | 堵头 | | M27*2(外);Q245R/GB713或同级别材质 | | 除氧器 | 1 | 24 | 堵头 | | M20*1.5(外);Q245R/GB713或同级别材质 | | 除氧器 | 1 | 五 | 联排扩容器部分 | | | | | | 1 | 压力表 | Y200 | 0-1.0MPa;1.5级;M20*1.5; | | 联排压力 | 1 | 2 | 内螺纹三通旋塞 | | 不锈钢;M20×1.5/ M20×1.5 | | 联排压力 | 2 | 3 | 压力表弯管 | 90度标准弯 | 20/GB3087;M20*1.5 | | 联排压力 | 2 | 4 | 磁翻板水位计 | | PN16;L=600,自带疏水阀;高、低水位远传 | | 联排水位 | 1 | 5 | 球阀 | Q41H-16 | PN16 DN25;200度 | 匹配HG20592法兰 | 联排水位 | 2 | 6 | 温度表 | | 0~300度;M27*2;表盘150mm;;L=200 | | 联排温度 | 1 | 7 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN50;200度 | 匹配HG20592法兰 | 联排进水 | 5 | 8 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN80;200度 | 匹配HG20592法兰 | 联排进水 | 1 | 9 | 安全阀 | A48Y-16C | PN16 DN100;0.4~0.7MPa | 匹配HG20592法兰 | 联排安全阀 | 1 | 10 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN100;200度 | 匹配HG20592法兰 | 联排出汽 | 1 | 11 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN50;200度 | 匹配HG20592法兰 | 联排排污 | 4 | 12 | 电动阀(开关阀) | | PN16 DN50;热水 | 匹配HG20592法兰 | 联排排污 | 1 | 六 | 定排扩容器部分 | | | | | | 1 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN100;200度 | 匹配HG20592法兰 | 联排进水 | 1 | 2 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN50;200度 | 匹配HG20592法兰 | 联排排污 | 1 | 七 | 取样器部分 | | | | | | 1 | 压力表 | Y200 | 0-1.6MPa;1.5级;M20*1.5; | | 取样 | 2 | 2 | 内螺纹三通旋塞 | | 不锈钢;M20×1.5/ M20×1.5 | | 取样 | 2 | 3 | 压力表弯管 | 180度标准弯 | 20/GB3087;M20*1.5 | | 取样 | 2 | 4 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN15;250度 | 匹配HG20592法兰 | 取样取样水/汽 | 1 | 5 | 节流阀 | L41H-16 | PN16 DN15;250度 | 匹配HG20592法兰 | 取样取样水/汽 | 1 | 6 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN20;250度 | 匹配HG20592法兰 | 取样冷却水 | 1 | 7 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN32;250度 | 匹配HG20592法兰 | 取样 | 2 | 8 | 止回阀 | H41H-16C | PN16 DN32;250度 | 匹配HG20592法兰 | 取样 | 2 | 八 | 分气包部分 | | | | | | 1 | 压力表 | Y200 | 0-1.6MPa;1.5级;M20*1.5; | | 分气包 | 1 | 2 | 内螺纹三通旋塞 | | 不锈钢;M20×1.5/ M20×1.5 | | 分气包 | 1 | 3 | 压力表弯管 | 180度标准弯 | 20/GB3087;M20*1.5 | | 分气包 | 1 | 4 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN250;250度 | 匹配HG20592法兰 | 分气包进汽 | 5 | 5 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN200;250度 | 匹配HG20592法兰 | 分气包进汽 | 1 | 6 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN100;250度 | 匹配HG20592法兰 | 分气包排污 | 1 | 7 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN32;250度 | 匹配HG20592法兰 | 分气包输水 | 2 | 8 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN32;250度 | 匹配HG20592法兰 | 分气包输水 | 1 | 9 | 止回阀 | H41H-16C | PN16 DN32;250度 | 匹配HG20592法兰 | 分气包输水 | 1 | 10 | 疏水器 | | PN16 DN32;250度 | 匹配HG20592法兰 | 分气包输水 | 1 | 九 | 热水箱部分 | | | | | | 1 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN80;150度 | 匹配HG20592法兰 | 冷凝器进水 | 5 | 2 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN80;150度 | 匹配HG20592法兰 | 水箱排污 | 1 | 3 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN150;150度 | 匹配HG20592法兰 | 出水至除氧水泵 | 1 | 4 | Y型过滤器 | | PN16 DN150;150度 | 匹配HG20592法兰 | 出水至除氧水泵 | 1 | 十 | 冷水箱部分 | | | | | | 1 | 电动阀(开关阀) | | PN16 DN150;热水 | 匹配HG20592法兰 | 软化水进水电动阀 | 1 | 2 | 电动阀(开关阀) | | PN16 DN150;热水 | 匹配HG20592法兰 | 冷凝器进水电动阀 | 1 | 3 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN80;150度 | 匹配HG20592法兰 | 冷凝器进水 | 5 | 4 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN32;250度 | 匹配HG20592法兰 | 分气包冷凝水 | 1 | 5 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN80;150度 | 匹配HG20592法兰 | 水箱排污 | 1 | 6 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN150;150度 | 匹配HG20592法兰 | 出水至冷凝水泵 | 5 | 7 | Y型过滤器 | | PN16 DN150;150度 | 匹配HG20592法兰 | 出水至冷凝水泵 | 1 | 十一 | 冷凝水泵部分 | | | | | | 1 | 压力表 | Y200 | 0-1.0MPa;1.5级;M20*1.5; | | 水泵出水 | 1 | 2 | 内螺纹三通旋塞 | | 不锈钢;M20×1.5/ M20×1.5 | | 水泵出水 | 1 | 3 | 压力表弯管 | 180度标准弯 | 20/GB3087;M20*1.5 | | 水泵出水 | 1 | 4 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN80;150度 | 匹配HG20592法兰 | 水泵进水 | 1 | 5 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN80;150度 | 匹配HG20592法兰 | 水泵出水 | 1 | 6 | 止回阀 | H41H-16C | PN16 DN80;150度 | 匹配HG20592法兰 | 水泵出水 | 1 | 7 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN80;150度 | 匹配HG20592法兰 | 水泵旁路 | 5 | 十二 | 除氧水泵部分 | | | | | | 1 | 压力表 | Y200 | 0-1.0MPa;1.5级;M20*1.5; | | 水泵出水 | 1 | 2 | 内螺纹三通旋塞 | | 不锈钢;M20×1.5/ M20×1.5 | | 水泵出水 | 1 | 3 | 压力表弯管 | 180度标准弯 | 20/GB3087;M20*1.5 | | 水泵出水 | 1 | 4 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN100;200度 | 匹配HG20592法兰 | 水泵进水 | 1 | 5 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN100;200度 | 匹配HG20592法兰 | 水泵出水 | 1 | 6 | 止回阀 | H41H-16C | PN16 DN100;200度 | 匹配HG20592法兰 | 水泵出水 | 1 | 十三 | 给水泵部分 | | | | | | 1 | 压力表 | Y200 | 0-1.6MPa;1.5级;M20*1.5; | | 水泵出水 | 1 | 2 | 内螺纹三通旋塞 | | 不锈钢;M20×1.5/ M20×1.5 | | 水泵出水 | 1 | 3 | 压力表弯管 | 180度标准弯 | 20/GB3087;M20*1.5 | | 水泵出水 | 1 | 4 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN80;200度 | 匹配HG20592法兰 | 水泵进水 | 1 | 5 | 截止阀 | J41H-16 | PN16 DN80;200度 | 匹配HG20592法兰 | 水泵出水 | 1 | 6 | 止回阀 | H41H-16C | PN16 DN80;200度 | 匹配HG20592法兰 | 水泵出水 | 1 | 7 | 闸阀 | Z41H-16 | PN16 DN80;200度 | 匹配HG20592法兰 | 水泵旁路 | 5 | | 第三部分:控制仪表(02版) | | | | | | 一 | 锅炉部分 | | | | | | 1 | 压力控制器 | | 0~1.6Mpa;M20*1.5;可控制;可远传显示 | | 锅炉压力远传 | 1 | 2 | 双室平衡容器 | | L=440,1.6MPa全套采购:含压变(输出4-20mA)和配套阀门,配套差压变送器-4.4~0KPa,;4个接口,接口夹角90度 | | 锅炉水位远传 | 1 | 3 | 蒸汽流量计 | | PN16 DN250;孔板压差流量计;全套供货 | | 节能器给水 | 1 | 二 | 节能器部分 | | | | | | 1 | 温度变送器 | | 0~300度;M27*2; L=150,输出:4-20mA,带垫片,带支架 | | 节能器出口温度远传 | 1 | 2 | 水流量计 | | PN16 DN80;孔板压差流量计;全套供货 | | 节能器给水 | 1 | 三 | 冷凝器部分 | | | | | | 1 | 温度变送器 | | 0~300度;M27*2; L=150,输出:4-20mA,带垫片,带支架 | | 节能器出口温度远传 | 1 | 四 | 除氧器 | | | | | | 1 | 压力变送器 | | 0~0.1Mpa;M20*1.5;带垫片;输出信号:4-20mA,带支架 | | 除氧器压力远传 | 1 | 2 | 温度变送器 | | 0~300度;M27*2; L=200,输出:4-20mA,带垫片,带支架 | | 除氧器温度远传 | 1 | 五 | 联排扩容器部分 | | | | | | 1 | 压力变送器 | | 0~1.0Mpa;M20*1.5;带垫片;输出信号:4-20mA,带支架 | | 联排压力远传 | 1 | 九 | 热水箱部分 | | | | | | 1 | 温度变送器 | | 0~300度;M27*2; L=200,输出:4-20mA,带垫片,带支架 | | 热水箱温度远传 | 1 | 2 | 静压式液位计 | | 水箱高5米;M20*1.5;输出:4-20mA,带垫片,带支架 | | 水箱压力远传 | 1 | 十 | 冷水箱部分 | | | | | | 1 | 温度变送器 | | 0~300度;M27*2; L=200,输出:4-20mA,带垫片,带支架 | | 冷水箱温度远传 | 1 | 2 | 静压式液位计 | | 水箱高5米;M20*1.5;输出:4-20mA,带垫片,带支架 | | 冷水箱液位远传 | 1 | 十四 | 烟气测部分 | | | | | | 1 | 压力变送器 | | 量程:0~10000pa;M20X1.5,带垫片;输出信号:4-20mA,带支架; | | 炉膛/烟气调节阀前 | 2 | 2 | 温度变送器 | | WRQ-231 B 0-1600℃ M27*2 L=300 Φ16刚玉管;连接丝座 | | 炉膛 | 1 | 3 | 温度变送器 | | 0-500℃; M27x2 L=200,输出:4-20mA,带垫片,带支架 | | 锅炉出口 | 1 | 4 | 温度变送器 | | 0-300℃; M27x2 L=200,输出:4-20mA,带垫片,带支架 | | 节能器/冷凝器出口 | 2 |
蒸汽锅炉阀门安装维护阀门的作用如下: 安全阀——防止系统超压 排污阀——排出系统污水或存水 水位计——观察锅炉水位 截止阀——切断、控制蒸汽通道 疏水阀——利用系统压力排出存水 止回阀——防止给水逆流 闸阀——控制水流 1、强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证使用而不发生破裂或产生变形。 2、密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处: (1)启闭件与阀座两密封面间的接触处; (2)填料与阀杆和填料函的配和处; (3)阀体与阀盖的连接处。其中种的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。 对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两种的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。我们选择阀门时,就要强调阀门的密封性。在使用过程中,阀门密封面不应受到任何冲蚀,磨损也极其微小,也不怕磨损,优越的密封性能可以实现内外密封的零泄漏、节省能源、保护环境和提高工作效率。 3、流动介质介质流过阀门后会产生压力损失(既阀门前后的压力差),也就是阀门对介质的流动有一定的阻力,介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑,要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 4、启闭力和启闭力矩启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时,需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压,同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力,因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩,阀门在启闭过程中,所需要的启闭力和启闭力矩是变化的,其大值是在关闭的终瞬时或开启的初瞬时。阀门应力求降低其关闭力和关闭力矩。 5、启闭速度启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求,但有些工况对启闭速度有特殊要求,如有的要求迅速开启或关闭,以防发生事故,有的要求缓慢关闭,以防产生水击等,这在选用阀门类型时应加以考虑。 6、动作灵敏度和可靠性这是指阀门对于介质参数变化,做出相应反应的敏感程度,对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说,其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 7、使用寿命它表示阀门的耐用程度,是阀门的重要性能指标,并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示,也可以用使用时间来表示。 二、方向和位置许多阀门具有方向性,例如截止阀,节流阀,减压阀、止回阀等,如果装倒装反,就会影响使用效果与寿命(如节流阀),或者根本不起作用(如减压阀),甚至造成危险(如止回阀)。一般阀门,在阀体上有方向标志;万一没有,应根据阀门的工作原理,正确识别。截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力,关闭后介质不压填料,便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。阀门安装的位置,必须方便于操作;即使安装暂时困难些,也要为操作人员的工作着想。 三、施工作业安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料制作的阀门。安装前,应将阀门作一检查,核对规格型号,鉴定有无损坏,尤其对于阀杆。还要转动几下,看是否歪斜,因为运输过程中,易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路,一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物,不但容易擦伤阀门的密封面,其中大颗粒杂物(如焊渣),还能堵死小阀门,使其失效。安装螺口阀门时,应将密封填料(线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带),包在管子螺纹上,不要弄到阀门里,以免阀内存积,影响介质流通。
四、保护设施有些阀门还须有外部保护,这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷,要根据生产要求而定。原则地说,凡阀内介质降低温度过多,会影响生产效率或冻坏阀门,就需要保温,甚至伴热;凡阀门裸露,对生产不利或引起结霜等不良现象时,就需要保冷。保温材料有石棉,矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩,硅藻土、蛭石等;保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。 五、填料更换库存阀门,有的填料已不好使,有的与使用介质不符,这就需要更换填料。阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质,填料函内总是装填普通盘根,但使用时,必须让填料与介质相适应。在更换填料时,要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜,圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地,现时又要让压盖下部压填料室适当深度,此深度一般可为填料室总深度的10-20%。对于要求高的阀门,接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。除上述填料之处,还可根据具体情况,采用橡胶O形环(天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱,丁橡胶耐80摄氏度以下油品,氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐200摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈(耐120摄氏度以下氨、碱)等成形填料。 阀门的类型繁多,其结构形式、制造材料、驱动方式及连接形式都不同。阀门在日常的工农业生产活动和人民日常生活的各个方面都得到了广泛的使用。阀门作为流体管路的控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统,并调节流量、防止回流和调节压力,其基本的功能是改变管路中的介质流动方向和流量,以保证管路系统的安全运行及顺利接通或切断管路介质的流通。
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