自力式微压调节阀安装调试

自力式微压调节阀安装调试自力式微压调节阀，是一种依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节或维持压力差为恒定值的一种节能型调节阀。它可应用于工业燃烧炉系统，控制两种物料，如煤气、空气的流量配比，以达到理想燃烧效果；用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间压力差，确保可靠密封。其特点是设备运行中可进行设定值调整；无填料，动作灵敏；能检测出微小的压力变化。广泛应用于工业生产微、差压压力的自动控制中。ZZV型自力式微压调节阀是一种无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，具有动作灵敏，控制精度高，节约能源等特点。 本系列微压阀公称压力为0.1MPa，从30mmH2O至0.1MPa均可分段调节，广泛适用于各种微压气体的臧压稳压或泄压稳压的自动控制。ZZV-C型差压调节型常用于工业燃烧炉系统控制两种物料混台(如煤气、空气)的配比，达到理想的燃烧状态。

自力式微压调节阀结构原理：
自力式微压调节阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源，引入执行机构膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。自力式微压调节阀、自力式差压调节阀主要用于各种工业炉气体燃烧系统，控制甲、乙两种燃料混合比流量，达到理想的然料条件，微压调节阀用于氢冷发电机组密封油与氢气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节，用于各种油品、化学品、液体储罐气封。  微压阀主要由检测执行机构与调节机构两部分组成。其结构与原理详见图一。

自力式微压调节阀安装调试该系列产品具有以下特点
1）无需外加驱动能源，使用成本低；
2）结构简单，维护工作量小；
3）设定点可调且范围宽，便于用户连续调整；
4）阀内采用压力平衡结构，确保介质压力稳定;
5）无填料、无摩擦式活动组件，调节灵敏、控制精度高。
图一a、自力式微压调节阀用于控制阀后压力的微压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经联接管进入检测机构上膜室，作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯、使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。设定值可通过弹簧的调节而达到。 

图一b、自力式微压调节阀用于控制阀前压力的微压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，另一路经联接管进入检测机构下膜室，作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯、使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用于膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。设定值也可通过弹簧的调节而达到。

自力式微压调节阀调整方法如下：
打开防尘盖 1；反时针旋转调节螺钉 2，减小弹簧的预压力，使设定值达到理想要求。反之，则调节螺钉的旋转方向相反。
安装、维护与调试
1、安装
（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
（2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
（6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。
  
2、维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3、调试
所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。

4、注意事项
1）严禁调压阀安装后再进行焊接。
2）调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。
3）冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。