天然气调压阀改进设计

之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍天然气调压阀改进设计本系列调压装置广泛用于氧气、氮气、氩气、二氧化碳、天然气等气体介质管路上，通过调节将进口压力降到需要的出口压力范围内，当进口压力与流量发生变化时，依靠介质本身的作用可将出口压力保持在所需的出口压力范围内。
■ 精选无缝管件制造；进气和出气为活动链接形式；调节输出压力平稳顺畅，安全可靠；管道整体焊接成型，并经除尘和脱脂处理。与低温液体储罐及气化器配套使用；可安装在室外或露天场地。 中海石油（中国）有限公司湛江分公司东方终端担负着东方1-1气田、乐东22-1气田和乐东15-1气田天然气的处理工作，处理合格的天然气外输到下游各个用户。本文通过在天然气处理系统中增加一个调压阀的方法解决了东方终端天然气处理系统中存在的问题，使整个工艺流程更加优化、稳定和便于操作。田天然气的处理工作，处理合格的天然气外输到下游各个用户。本文通过在天然气处理系统中增加一个调压阀的方法解决了东方终端天然气处理系统中存在的问题，使整个工艺流程更加优化、稳定和便于操作。燃气调压器，又称燃气减压器。它是液化石油气安全燃烧的一个重要部件，连通在钢瓶和炉具之间．燃气调压器不仅能把瓶内的高压石油气变为低压石油气（从980千Pa降至100千Pa左右），还能把低压气，稳定在适合炉具安全燃烧的压强范围内。即做到经它输出的石油气，在炉具火孔处的气压，随地随时地比外界大气压值大2940Pa左右，因此实际上燃气调压器是一种自动稳压装置。广元作业区输气站自用气撬2012年投用，生产工艺区内的自用气撬，将进气压力从5.03MPa～9.31MPa降至0.2MPa～0.4MPa供站内生活及锅炉房用气，因调压前后压差过大，且由于该自用气撬内配置的电加热器不能将调压前的天然气加热至调压所需温度，导致调压器产生冰堵，造成配件损坏无法投用。
为解决此问题，2015年，西南管道重庆输油气分公司对自用气撬进行调压流程进行改造，给自用气撬前增加自力式调压阀。在自用气撬进气管线前段直接增设一台自力式调压阀，将进气压力从5.03 MPa～9.31MPa调至3MPa后进入自气撬，再经自用气撬中的调压阀将压力调至0.2 MPa～0.4MPa，为站场供气。
 
天然气调压阀改进设计改造前照片
2019年7月6日广元作业区输气站自用气撬一级调压阀故障，经站内组织人员检查、维修，初步判断阀门调压部分失效。该调压阀一级调压作用失效，无法将压力调节到2-3Mpa范围，导致二级调压阀工作压力由8Mpa压力直接调节到0.4Mpa，高压差使二级调压阀工作不稳定，导致监控调压阀皮膜损坏，紧急切断阀关断，生活供气中断。此前已出现紧急截断阀截断的问题，低压管线部分有超压的安全风险。影响站内正常生产安全和生活需求，建议更换。如图。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀固体燃料要安全燃烧，要具备两个条件：一是适量的助燃气体（空气或氧气），二是燃烧物质保持一定的温度（通常高于着火点）。固体燃烧时，已燃部分对未燃部分的传热方式是传导和辐射，燃烧方向是由外向其中心发展。固体燃烧时发生热膨胀，体积变大，但变化不大，其位移几乎为零。气体燃烧时，已燃部分对未燃部分的传热方式，除了传导和辐射外，增加了对流方式，燃烧方向是由中心向外发展。气体燃烧时发生剧烈热膨胀，其生成物的体积为燃烧前体积数百千倍，并以较快速度发生位移①．因此仅满足上述的两个条件，是无法使气体安全燃烧的。
       现代燃烧理论告诉我们，气体安全燃烧还必须具备第三个条件，即维护一定大小的气压差，使燃气的出气速度等于燃烧速度。只有这样，在一定范围内达到动态平衡，火焰就能维持稳定状态，从而实现气体的安全燃烧。若出气压强过大，就会使出气速度大于燃烧速度，造成火焰离开火孔一定距离燃烧，此现象术语叫做离焰．若燃气压强继续上升，火焰将离火孔更远处燃烧，火焰的稳定性②遭到进一步破坏，火焰飘忽不定，直至后*熄灭，这种现象叫做脱火。脱火时，燃气会继续外泄，在空气中形成大量的有体或爆炸性气体，极易引发事故；若燃气压强过小，会使燃烧速度大于出气速度，造成火焰会进入火孔继续燃烧，这现象叫做回火。回火时，形成缺氧状态的不*燃烧，产生大量有体，还会向外溢出石油气，也极易引发事故。

天然气调压阀改进设计

■ 适用介质：氧气、氮气、氩气、二氧化碳、天然气等气体
■ 使用温度：-19～+50℃■ ******入口压力：3.0MPa；
■ ******出口压力：2.5MPa；***小出口压力：0.1MPa；
■ 调节阀口径：15-200mm；调压精度：±2.5%；关闭压力：+5%；
■ 超压保护：安全阀、过压放空;
■ 气体调压：单、双路及多路系统。

燃气调压器怎么调（步骤教程）
　　1、设定压力，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，即：切断压力——赦散压力——工作压力。
　　2、压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
　　3、压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
　　4、精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
　　5、在“l调压设备调试中，若需不间断供气。应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀。一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
　　6、若调压器采用2+0一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路（备用），备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
　　7、若调压器口用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度≤2.5%。关闭精度≤10为宜。检验自动切换：将主路压力提高（模拟故障），使主路压力超高而切断阀动作，切断主路煤气，停止供气，观察副路能否按所设定压力实现白行启动供气。检验合格后，再使主路切断阀复位，将主路调压器压力调圃原先设定值，这样主、副两路调压器压力设定后，以主路供气为主，副路备用，在主路发生故障时，副路调压器自行启动
　　8、串联监控调压器调试调压器串联监控大都采用被动监控的形式，即监控调压器为全开状态。
　　1）先检查两只调压器（或指挥器）的取压信号是否正确，如取压信号管都是连接在工作调压器之后，则为正确连接。
　　2）将两只调压器的调压弹簧都压到紧凇前调压器（监控调压器）的调压弹簧使后级压力至切断压力，调试切断阀。
　　3）调试放散阀。
　　4）再松前调压器（监控调压器）的调压弹簧，使中间压力至出口压力设定值+10%左右。
　　5）松后调压器（工作调压器）的调压弹簧。使后级压力至出口压力设定值（此时中间压力会升至等于进口压力）。
　　注：此项调试时应在出口大流量状态下进行。
　　9、调压器调试完成后，用泡沫剂检查各接口处和调试过程中松动过的地方，有无煤气泄漏。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​