电动热水调节阀控制要求

电动热水调节阀控制要求说明
之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍供热灵活性改造项目。除特殊说明外，调节阀数量均按两台机组开列。 电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分性及抛物线特性三种. 

流量调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
压力调节阀是由361L系列电子式电动执行机构和单座调节阀以及压力传感器与显示器组合电动执行机构内有伺系统，无须另配伺服放大器，无需4-20mA调节，只需注明阀后压力是多少即可运行阀门，实现没有远程信号可运行的压力调节阀.自力式压力调节阀是一种无需外加驱动能源，依靠被调介质自身的压力为动力源及其介质压力变化，按预定设定值，进行自动调节的节能型控制装置。它集检查、控制、执行诸多功能于控制阀，自成一个独立的仪表控制系统。

温度调节阀,自力式电控温度调节阀（适用于较大口径及导热油控制）,该阀大的特点只需普通220V电源，利用被调介质自身能量,直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合，该阀结构简单，操作方便，选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠，并可在运行中随意进行调节，因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。
2.0 KKS 编码中前两位数字为对应的机组号。1 号机组前二位为 10，2 号机组前二位为 20，
两台机组公用调节阀前二位为 J0，全厂公用调节阀前二位为 Y0。
3.0 调节阀订货时，需由电厂及设计院共同参加，制造商提供的调节阀图纸及技术规范需经 设计院确认。
电动热水调节阀控制要求主要特点如下：
1、控制精度高，工作稳定，安全可靠。
2、感温液体膨胀均匀，比例式调节控制。
3、温度设定操作简单，调节方便。
4、体积小、重量轻，安装方便。
4.0 调节阀通用技术要求
所有阀门统一要求如下（包括 ON/OFF 阀）：
4.1 调节阀必须按 ASME/ANSI B16.34 等级标准设计、选材、制造及试验；
4.2 调节阀泄漏等级：
常开阀 ANSI B16.104 IV 级标准；
常闭阀 ANSI B16.104 V 级标准；
4.3 调节阀压力等级应按表中设计压力和设计温度选取；
4.4 应按数据表中大流量和对应进出口压差计算大 CV 值，其对应阀门开度尽量小于 80％，按小流量和对应进出口压差计算小 CV 值，其对应的阀门开度应大于 30％，若仅有正常流量及压差，可将其 CV 值对应阀门开度在 60％左右。
4.5 所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流经阀体的小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分两种情况考虑：
4.5.1 如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口小压力）小于流体的汽化压力，应采取防闪蒸措施，并考虑防磨损措施；
4.5.2 如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化”现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点的压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算数据进行核实，为防止汽蚀发生，阀门应采用流关式。
4.5.3 对介质为饱和水和阀门压差特别大、而流量较小的阀门，必须做空化系数计算判断，以准确选择阀体和阀芯组件材料。
4.6 所有阀门应进行噪声计算，并提供计算结果，噪音标准是距阀体 1m 处不超过 85dBA。
4.7 ON/OFF 阀其执行机构动作时间应小于 3 秒（均配带电磁阀）。
4.8 阀门与管道采用对口焊接，阀体进出口与接管口径应取得一致，否则厂家应提供大小头，并焊接后随阀门整体供货。如阀门接口材料与管道材料不相容，厂家应提供过渡段，并焊接后随阀整体供货。
4.9 阀体口径应小于或等于进口管径，但应大于 1／2 进口管径，这样设计才趋于合理。
4.10 对当调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆及其执行结构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封试验。本工汽机背压为 13～32kPa。
4.11 调节型执行机构应配有电/气转换器，用以接收控制系统的 4～20mA DC 两线制阀位控制指令。
4.12 ON/OF 阀门的执行机构的设计应按数据表中系统大设计压力计算。
4.13 所有阀门需作水压试验，水压试验压力为设计压力的 1.5 倍，持续时间不少于 20 分钟。
4.14 所有阀门表面应进行加工，保证其外形美观。
5.0 气动执行机构技术要求
5.1 气动调节阀所配空气过滤器和减压器，空气管道和仪表管路口径应按美国标准制作，并提供与φ8×1 外部气源管路相连的直通终端管接头。

5.2 卖方按照阀门清册的具体要求配套提供气动执行机构及附件。

1. 电动热水调节阀控制要求热网加热器正常疏水调节阀（除数量按 1 台机组开列外，其余数据均为单台调节阀数据）

5.3 技术要求
5.3.1 采用智能型一体化（包括定位器、 I/P、两线制位置发送器）产品，气动执行机构应配智能定位器、行程开关、手 /自动切换机构、过滤减压阀、电磁阀（如需要）、保位阀（如需要）、继动放大器等附件，保证供气品质。进口气动执行机构，阀门定位器标配，需与阀门本体同厂商。具有 HART 功能，4～20mA 信号反馈，防护等级 IP65。
5.3.2 气动执行机构及其附件，在仪用空气压力 400kPa 至 800kPa 范围内应能安全地工作，并可根据工程需要进行调整
5.3.3 气动执行机构应具有三断保护，即当失去控制信号或失去仪用气源或电源故障时具有自锁功能，即执行机构的输出轴能锁定在原来的位置上或可根据设置达到全开或全关位置，并应具有供并远传到 DCS 系统的输出接点。
5.3.4 气动执行机构应配有可调整的过滤减压阀，以及监视气源和信号的压力表。
5.3.5 气动执行机构应配置手轮，以便在动力源消失时就地手动操作。
5.3.6 电气定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系。
5.3.7 位置发送器应能将执行机构的输出转角转换或直行程成正比例的 4～20mADC 输出信号。大信号负载 0～500Ω。
5.3.8 在气动执行机构行程的始终端应装设终端开关。对有些执行机构还应装设中途开关。这些开关应具有独立的二开二闭接点，这些开关接点应为 DPDT 型，触点容量 220VAC、。
5.3.9 三断保护和快速控制用的电磁阀，其直径大小和所需的小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致。电磁阀应装配好，并配好管路，电磁阀线圈电压为 220VAC。
5.3.10 选型后的气动执行机构应考虑足够的余量。
5.3.11 气动执行机构与 DCS 接口信号电磁阀：220V/AC，DCS 侧供电（要求可常带电）。位置反馈：4～20mA。开度指令：4～20mA，DCS 侧供给 24VDC 电源。反馈与指令采用二线制。
5.3.12 气动执行机构有关元件的安装应尽量集中，以便于设备的安全运行及检修维护，并提供安装及防护装置，防护装置外壳防护等级至少为 IP65。
5.3.13 气动门气源管采用 10×1 或 14×2 不锈钢管（不得低于 SS304 性能）。
5.3.14 快速控制用的电磁阀，其直径大小和所需的小差压应与其相应的气动执行器功能要
求相一致。电磁阀应装配好，并配好管路。电磁阀的电源应为 220V AC，单相 50Hz，并允许
带电，电磁阀寿命应大于 10 万小时。
电磁阀工作状态；
NE……………… 电磁阀的正常工作状态是正常带电
NDE………………电磁阀的正常工作状态是正常不带电
电磁阀除特殊注明外均为两位三通单电控电磁阀，电磁阀选用产品应能带电。

5.4 电动热水调节阀控制要求设备规范
5.4.1 基本参数
输入信号:模拟量输入 4～20mADC/300Ω（控制信号/输入阻抗）
5.4.2 工作条件
环境条件,使用的环境温度：一般为-25℃～60℃
使用的环境相对湿度：5～99%
大气压力：80～106kPa
外部仪用空气压力为 400kPa 至 800kPa 范围，执行机构内自带必要的空气减压器，减压器输出压力为操作压力。
5.4.3 技术要求
（1）基本误差：≤1.5%（额定行程）
（2）回差：执行机构的回差应不大于额定行程的 1%
（3）死区：执行机构的死区应不大于输入信号量程的 0.8%
（4）静态耗气量：执行机构的静态耗气量不大于 2000L/h（标准状态）
（5）绝缘电阻，采用频率为 50Hz、规定的电压下进行绝缘强度试验，各接线端子与外壳之间应不出现击穿和飞弧。
端子电压公称值 V <60 60～130 130～250
试验压力 KV 0.5 1.0 1.5
（6）气源压力影响，可以忽略不计
（7）漂移 4 小时的漂移应不大于额定行程的 1.0%。
（8）寿命执行机构经 20000 个周期试验后，自锁性能应满足规定；试验后行程下限值和量程变化应不大于额定行程的 1.5 %；量程中点的回差应不大于额定行程的 1.5 %。
（9）外磁场的影响在交流 50Hz 和 400A/m 磁场强度下，在不利的磁场方向和相位下，行程变化应不大于额定行程的 1.5 %。
（10）环境影响，环境温度在-25℃至+60℃范围内变化时，每变化 10℃的行程变化应不大于额定行程的 0.75%。
（11）机械振动影响执行机构应能承受频率为 10～50Hz，位移幅值为 0.15mm 和频率为 55～
150Hz，加速度为 20m/S2 的三个相互垂直方向的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的 1.5 %。
（12）连续冲击执行机构应在包装条件下按 按国标中有关要求进行连续冲击试验，试验后的基本误差和回差应符合相关规定。
（13）作用方式，正作用式和反作用式。（可任意设定）
（14）气动执行机构的外壳防护等级不低于 IP56。所有出线接口必须标准、规范且具有防水防尘功能。

5.5 电动热水调节阀控制要求附加装置
5.5.1 位置变送器
（1）输出信号/负载电阻：4～20mADC/750Ω
（2）电源：24VDC
（3）基本误差：±0.5%全行程
5.5.2 三断自锁保护装置
（1）动作时间：≤1S
（2）电源电压：220VAC±10%
（3）闭琐效果：执行机构自锁后，阀位变化每小时不超过全行程的 5%。
5.5.3 行程开关
（1）接点容量：220VAC，；110VDC，3A。
（2）机械寿命：10000000 次
6.0 电动执行机构技术要求

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀本系列产品公称通径由20至200mm，公称压力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用温度范围由-40℃~450℃，接受信号为0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中电动单座调节阀适用于压差较小，介质粘度较大或稍有颗粒杂质场合。电动套筒调节阀适用于压差较大场合。按阀内件密封部分材质分又有金属-金属和非金属-金属密封两种，后者阀关闭时泄漏量可达VI级（零泄漏）标准。按填料不同可分为一般填料密封和波纹管密封两种，前者用一般场合，而后者用至不允许外漏的重要场合。流量特性为线性或等百分比。配用不同的执行机构可分为普通型和电子型两种。多种多样的品种规模可供选择。
产品特点
阀体按流体力学原理设计的等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
可调节范围大，固有可调比为50，流量特性有直线和等百分比。
调节切断型采用软密封结构阀芯，达VI级泄漏标准（零泄漏）。
伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高自动调节精度。
电动操作器有多种形式，可适用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器。
波纹管密封型调节阀对移动的阀杆形成*的密封，堵绝流体外漏。
零件材料
阀体、阀盖：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯：ZG1Cr18Ni9Ti、司太莱合金堆焊增强聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
推杆、衬套：2Cr13
垫片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉缠绕垫片
波纹管：1Cr18Ni9Ti

6.1 随调节阀配供的电动头选用*一代的智能一体化型，接口信号均引至本体配供的接线盒，不得采用插头。
6.2 调节型电动执行机构可以通过自配的定位装置（随执行机构一体化）接受 DCS 系统输出的 4～20mADC 模拟信号，确保电动执行机构和自动调节系统的接口协调一致，组成完整的闭环控制回路。
6.3 调节型电动执行机构可提供一个内部供电的电气隔离的 4～20mA 阀位反馈信号。使定位器的输入信号与阀位反馈信号本身即为共地连接，保证调节性能。
6.4 调节型电动执行机构的每小时大操作次数不应低于 1200 次。
6.5 通用要求
6.5.1 输入信号：两个无源接点（开、关指令）。
6.5.2 电源电压：三相 380VAC
6.5.3 外壳防护等级 IP67。
6.5.4 环境温度：-30 度~+70 度℃。相对湿度: 95%
6.5.5 力矩和行程开关：
（1）力矩开关：开、关方向各二付，节点容量 220VAC，
（2）行程开关：开、关方向各四付，节点容量 220VAC，
6.5.6 始终端可调范围：0～20 º ；70～90 º
6.5.7 机械寿命：107
6.5.8 阀门电动装置控制箱内配线采用阻燃电缆与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​