之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍ZJY46H组合式减压阀检验要求高压密封试验 组合式减压阀属减压平衡阀技术领域，是用于水电企业各类管路或设备上水减压的阀门。也用于化工、石油、冶金等行业。其适应性、稳定性、可靠性及技术指标、性能高于同类产品。在主阀和主阀阀瓣基础上，特征是具有活塞、弹簧和控制阀、节流泵、喷嘴、过滤器、连接管道、控制管。它通过自动控制，无论进水口压力的变化如何，无论进水口流量的变化大小，出水口减压值始终保持在用户所需范围，能将波动的高压自动控制成为恒定的低压。在《表 1》和《表 2》中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）。 | 组合式减压阀 理 化 试 验 报 告 单 | |
| 试样品名 | ZJY46H | 材料牌号 | 铸钢 | 规格 | DN150 PN40 | | 试样数量 | 2 | 试样状态 | | 取样日期 | 2019年8月日 | 试验日期 | 2019年8月日 | | 成份 | C | Si | Mn | S | P | | | | | 0.18 | 0.45 | 0.78 | 0.003 | 1.02 | | 性 能 试 验 | | | | | | 检验项目 | 检验项目 | 强度试验（Mpa） | 密封试验（Mpa） | | | | | | | 1.5倍 | 1.1倍 | | | | | | | 试验介质 | 试验介质 | 水 | 水 | | | | | |
标准的名称改为“阀门的检验要求”
增加“单向密封和双向密封”术语
阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定
试验项目内容分别规定
蝶阀的壳体试验和密封试验的短持续时间进行了修改，与其它阀门一致
阀门上密封试验的短持续时间进行了修改
密封试验的大允许泄漏量按 API598-96 的要求进行了修改
对低压密封试验的试验方法进行了修改
① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后，应用阀后压力的1.5倍、用空气进行强度试验。 
ZJY46H组合式减压阀检验要求试验介质 - 壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过 52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定
- 低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体
- 当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时，应将阀门内部的空气排除
- 各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过 100mg/L
高压气体的壳体试验 - 当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施
- 高压气体的壳体试验压力为 38℃ 时大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏
试验压力 - 壳体试验压力为 38℃ 时大允许工作压力的 1.5 倍
- 高压密封试验和高压上密封试验压力为 38℃ 时大允许工作压力的 1.1 倍
- 低压密封试验和低压上密封试验压力为 0.4~0.7MPa
- 按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的 1.1 倍
- 密封试验压力为 38℃ 时的公称压力
试验持续时间 对于各项试验，试验保持试验压力的短时间按《表 3》的规定。 
ZJY46H组合式减压阀检验要求《表 3》保持试验压力的持续时间| 阀门规格 DN（mm） | 保持试验压力短持续时间（t） |
|---|
| 壳体 | 上密封 | 密封 |
|---|
| 止回阀 | 其他阀门 | 止回阀 | 其他阀门 |
|---|
| ≤50 | 60 | 15 | 15 | 60 | 15 | | 65~150 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | | 200~300 | 60 | 120 | 60 | 120 | | ≥350 | 120 | 300 | 120 | 120 | | 注：保持试验压力短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的少时间 | 泄漏量 - 对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤
- 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见《表 4》
- 陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按《表 4》的同类型、同规格的金属密封阀门的规定
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀所采用的减压阀公称通径的选取应在保证出口整定压力条件下而能满足技术供水大流量，并装备有可供不停机检修的双反馈系统，保证减压阀损坏时破坏性高压不进入机组的出口压力锁定系统，与防止过流介质中的杂质堵塞阀门的反冲排污系统。 
压力试验方法一般要求
对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞阀除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的
用液体试验时，应将腔内的空气排净
壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷)
当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉
进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩
壳体试验
向已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏
对阀杆密封不可调节的阀门（如“O”形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体试验时，其密封处应无泄漏
具有上密封性能的阀门（波纹管阀门除外）都应进行上密封试验。上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应*开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为阀门在带压时添加或更换填料的依据
低压密封试验
试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门）。为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜
低压密封应按下列方法中的一种进行：
对于双向密封的阀门（多通道阀和截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。对于止回阀，应在出口端加压在阀门敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查阀座及阀座与阀体接触面和阀门密封付的泄漏量。也可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成《表 4》规定的泄漏量单位。
序号 | 检 验 项 目 | 单位 | 技 术 要 求 | 结 论 | 1 | 壳体试验P | Mpa s | P=1.5PN=2.4t≥60 应无渗漏 | 合格 | 2 | 密封试验PS | Mpa s | PS=1.1PN=1.76 t≥30 应无渗漏 | 合格 | 3 | 调压性能 | / | 灵敏、无卡阻 | 合格 | 4 | 压力特性偏差 | Mpa | ±0.05 | 合格 | 5 | 阀体材质 | / | □铸铁■铸钢、□ 铬钼钢 □不锈钢、□铬钼钒钢 | 合格 | 6 | 其他要求 | / | 无 | 合格 |
对于多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其它敞开的通道口来检查进口端密封面泄漏率。试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过《表 4》规定的泄漏率。
注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的）闸阀，不允许用下列的试验方法：如将试验介质封闭在两密封面，在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法
对于弹性密封的蝶阀，不论是单向密封或双向密封，只需在不利密封的一端加压试验
阀门的合格证书和再试验
合格证书：阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合订单的合格证书
再试验：如果订货合同没有规定由需方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆。库存阀门再试验以及装运前应进行清洗。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组 |
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