弹簧活塞式减压阀阀瓣加工工艺

之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍弹簧活塞式减压阀阀瓣加工工艺减压阀阀瓣磨前的机加工都在普通车床上进行。为保证两端外圆与密封锥面的相互位置精度，通常采用统一的定位基准，即加工所有的旋转面都用两端的中心孔作为定位基准。此外，粗、精加工时要多调几次头，这样可以减少由于中心孔不正而造成的定位误差。车削时应尽可能采用主偏角大的外圆车刀，以减少工件的变形。减压阀是气动调节阀的一个*配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。本类阀门在管道中一般应当水平安装。弹簧活塞式减压阀主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成，是弹簧薄膜式减压的换代产品。利用活塞直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。本产品在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中，可取代常规分区水管，节省设备。也可在通常的冷热水管网中，起减压稳压作用。

弹簧活塞式减压阀是气动调节阀的一个*配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

弹簧活塞式减压阀阀瓣加工工艺阀瓣

　　这种阀瓣多用不锈钢制成，由于它的直径差较大，所以通常采用锻件毛坯。

　　减压阀阀瓣的主要技术要求

　　1、配合表面的加工精度为6级，光洁度不低于▽6。非配合加工表面的精度为8级，光洁度为▽3。

　　2、两端有配合的外圆对密封锥面的不同轴度不大于规定值。

　　3、密封锥面不得有裂缝、刀痕、划线等缺陷，光洁度不低于▽7。

　　4、密封锥面母线的不直度、锥面的不圆度均应在规定的公差范围内。

弹簧活塞式减压阀阀瓣加工工艺零件材料：

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀减压阀阀瓣分单密封锥和双密封锥两种结构。它属于轴类零件，所有的加工表面均为旋转面。这种阀瓣的特点是中间大两头小，直径相差比较悬殊，刚性差，不利于加工。活塞蒸汽减压阀减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡.

弹簧活塞式减压阀阀瓣加工工艺维护与检修
1减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.
2存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈。阀门主要作用功为活塞蒸汽减压阀主阀主要由阀座、阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。先导活塞蒸汽减压阀导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​