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自力式背压阀出厂检验

  • 发布日期:2019/9/10      浏览次数:752
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    之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例,现在介绍自力式背压阀出厂检验用于一般控制系统无法适用的工况,它作为一种特殊的压力控制阀,常与自动再循环匹配,用于泵保护系统。背压阀在其它控制阀系统中也有大量应用。背压阀控制上游压力,使其达到工厂工艺设定的压力值或系统要求的压力值,防止出现汽化和气蚀现象。仔细匹配自动再循环阀和背压阀间的工艺条件,确保泵得到的保护,为系统稳定和安全运行提供了保证。调节阀前压力至某一特定的稳定值 ,正常情况下弹簧保持阀门处于关闭状态, 阀前压力升高阀门开启使用方法但此产品在阀后介质用量减少、或无用量时、或者间断用量时的控制又会如何呢据用户反应的现象是阀门会出现泄露情况,导致阀的前后差压*相等当使用末段关闭后重新开始使用介质时,阀门又恢复了减压功能,同时存在憋压后再开启时造成瞬间高压冲击,极有损坏设备的可能性。因此如何检测自力式压力调节阀的性能就十分重要了。下面我们介绍一下自力式压力调节阀的性能检测,如下:

    序号

    检验项目

    标准(合同)要求

    检测具体数据或内容

    判定

    OK

    NO

    1

    填料函及其他连接处密封性

    (2.75 )MPa持续(120 )秒无渗漏

    无渗漏

     

    2

    气室密封性

    (  0.5  )MPa持续(  120   )秒无渗漏

    无渗漏

     

    3

    泄漏量

    (     0    )ml/min

    0

     

    4

    耐压强度

    (  3.75  )MPa持续( 120   )秒无渗漏

    无渗漏

     

    5

    调节性能

    调节精度:压力调节范围的(  10   ) %

    符合

     

    6

    外观

    无缺陷

    无缺陷

     

    7

    包装

    完好

    完好

     

    检验结论:

             □合格            □不合格(其中                  检测项目不合格)

              检验员/日期:                        审核/日期:

      1)基本误差:将20~100kPa信号平稳地增大或减小输入气室(或定位器)内,测量各点所对应的行程值,计算出“信号—行程”关系与理论值之间的各点误差,其大值即为基本误差。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、99%5个点进行,测量仪表基本误差应限于被测试阀门基本误差限的1/4。  
      2)回差:实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的大差值即回差。  
      3)泄漏试验:通常试验介质为常温水,当阀的压差小于350kPa时,实验压力按350kPa做,当阀的工作压差大于350kPa时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内,阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置,在确认阀和下游各连接管*充满介质后,方可测取泄漏量。对主要阀门,还要做强压试验。  
      4)始终点偏差:实验方法同上。信号上限(始点)处的基本误差即为始点偏差;信号下限(终点)处的基本误差即为终点偏差。  
      5)对配套定位器的阀,在安装、投运前,均应现场调试。

     
     1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作:
      (1)缓慢开启阀前后截止阀;
      (2)拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构溢出为止
      (3)然后重新拧紧排气塞,调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力标示值,动作缓慢,不得使阀杆跟着转动
      2.使用蒸汽场合时的操作:
      (1)从冷凝器上拧液口螺钉
      (2)拧松执行机构排气塞
      (3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
      (4)拧紧排气塞,继续注水直至溢出注液口
      (5)拧紧注液口螺钉
      (6)缓慢开启调节阀前后截止阀
      (7)调整压力调节盘,并观察压力表示值达到要求为止。
    自力式背压阀出厂检验使用维护:
      投入运行后,一般维护工作很少,平时只要观察阀前,阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
      压力调节范围确定:
      压力调节范围分段,见主要参数及性能指标表,控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。
      阀后压力调节阀,其阀前压力与阀后压力的关系:
      上海申弘阀门有限公司主营阀门有:蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀自力式调节阀门本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),为保证阀后压力在一定范围内,其阀前压力必须达到一定值。
     1、阀门出厂前要根据JB/T9092-1999《阀门的检验与验收》进行壳体压力试验和密封试验。密封试验分上密封、低压密封和高压密封试验。    
    2、根据阀门类别不同选择密封试验。闸阀和截止阀要进行上密封和低压密封试验。    
    3、低压密封试验,一般采用空气或惰性气体,以0.5~0.7MPa压力进行,通常为0.6MPa。    
    4、壳体压力试验,一般采用温度不超过52℃的水或粘度不大于水的非腐蚀性流体,以38℃时1.5倍的公称压力进行。  

    5、阀门规格书的内容通用阀门规格书应包括下列内容:

    1)采用的标准代号;

    2)阀门的名称、公称压力、公称直径;

    4)阀座密封面材料;

    3)阀体材料、阀体对外连接方式;

    5)阀杆与阀盖结构、阀杆等内件材料,填料种类;

    7)设计者提出的阀门代号或标签号;

    6)阀体中法兰垫片种类、紧固件结构及材料;

    8)其它特殊要求。我国国内现行的阀门型号表示方法,对阀杆及内件材料、填料种类、中法兰垫片种类、中法兰紧固件材料种类等均无规定。    
    6、SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》对不同等级的压力管道提出了相应的检验要求,比JB/T9092要求更严格。

    自力式背压阀出厂检验整机作用方式确定:
      阀前压力调节阀(K型)其初始位置的阀芯在关闭位置,当阀前压力逐渐升高,阀逐渐打开,直至阀前压力稳定在要求的给定值。一种自力式调压阀属于减压阀,尤其涉及一种用于氧气减压和稳压的自力式调压阀。特点是所述阀芯上设呈倒凸形的减压阀口与阀套的矩形减压阀口相对应,其阀口的中心轴线与阀套矩形减压阀口中心轴线在同一直线上,倒凸形减压阀口上部倒角为R5-R10,利于小流量向大流量快速过渡;倒凸形减压阀口下部倒角为R4-R8,利于小流量使用时压力的稳定控制。优点是构思新颖,结构简凑、合理;将原有自力式减压阀的阀口设计成凸型的结构,当小流量使用时阀口上下动作时流量不会显著增大,并可保证控制压力精度。当该自力式调压阀在开度2%-5%即小流量工作时,保证了该阀压力的控制精度。与本文相关的论文:自力式煤气调压阀组​