输水系统自动进排气阀设计规范

输水系统自动进排气阀设计规范本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种排气阀及输水系统。

背景技术：
在一般情况下，水中约含2VOL％的溶解空气，在输水过程中，这些空气由水中不断地释放出来，聚集在管线的高点处，形成空气袋，使输水变得困难，系统的输水能力可因此下降约5％-15％。此微量排气阀主要功能就是排除这2VOL％的溶解空气，并适合装置于高层建筑、厂区内配管、小型泵站用以保护或改善系统的输水效率及节约能源。单杆式排气阀，为一类似椭圆形阀体，内部所有零件包括浮球、杠杆、杠架、阀座等均为304不锈钢，内部使用标准排气孔径1/16，适合用于PN16工作压力环境。发明人在研究中发现，传统的排气阀至少存在以下缺点：排气量较小；排气效果较差。

输水系统自动进排气阀设计规范技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种排气阀，改善现有技术的不足，其能够增大排气阀的排气量，且密封效果较佳，不容易出现渣滓堵塞排气孔的现象，整体排气效果较佳，市场应用潜力巨大。
本实用新型的另一目的在于提供了一种输水系统，其能够增大排气阀的排气量，且密封效果较佳，不容易出现渣滓堵塞排气孔的现象，整体排气效果较佳，市场应用潜力巨大。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本实用新型的实施例提供了一种排气阀，其包括阀本体和排气组件，阀本体具有腔体，排气组件包括控制件、密封件和排气件，排气件和阀本体固定连接，排气件设置有与阀本体的外部连通的排气通道和用于使腔体和排气通道连通的排气孔，控制件可滑动的套设于排气件，密封件包括密封件，密封件套设于排气件，排气组件具有控制件将排气孔封闭且控制件抵接密封件的状态，以及排气孔打开的第二状态。
具体的，通过设置密封件，大大增强了排气孔的密封性能，通过控制件的控制，使得需要排气孔打开时，排气阀的排气量能够满足设计需求，渣滓不容易堵塞排气孔，整体排气效果较佳。在排气孔关闭的状态下，由于增设有密封件，使得排气阀的密封效果较佳，不会出现漏气漏水的现象，使用效果较佳，该排气组件设计合理，市场应用潜力巨大。
可选的，控制件的内表面设置有沿排气件的周向分布的环形槽，密封件包括第二密封件，第二密封件嵌设于环形槽内且将控制件和排气件密封。
可选的，排气件设置有对应环形槽的过渡部，密封件和第二密封件位于排气孔的两侧，沿过渡部的远离密封件的一端到靠近密封件的另一端的方向，过渡部的外径逐渐增大。
可选的，第二密封件为O型密封圈。
可选的，排气件沿其轴向贯穿控制件。
可选的，密封件为橡胶密封垫。
可选的，排气孔沿排气件的径向贯穿排气件。
可选的，排气组件还包括浮球，浮球和控制件连接，浮球上下移动时，排气孔打开或闭合。
可选的，排气组件还包括杠杆件，杠杆件包括连接件、杠杆支架和与阀本体固定连接的固定件，连接件的一端铰接于固定件，连接件的另一端和浮球的上部铰接，杠杆支架的一端铰接于连接件的位于固定件和浮球之间，杠杆支架的另一端和控制件铰接。
本实用新型的实施例还提供了一种输水系统，其包括上述提到的排气阀，其具有排气阀的全部功能。
与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：
综上所述，通过设置密封件，大大增强了排气孔的密封性能，通过控制件的控制，使得需要排气孔打开时，排气阀的排气量能够满足设计需求，渣滓不容易堵塞排气孔，整体排气效果较佳。在排气孔关闭的状态下，由于增设有密封件，使得排气阀的密封效果较佳，不会出现漏气漏水的现象，使用效果较佳，该排气组件设计合理，市场应用潜力巨大。

输水系统自动进排气阀设计规范附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

输水系统自动进排气阀设计规范具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露，在某些情况下O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件，根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应，O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈，在相同间隙的情况下，O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的大允许值。
O型密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响O密封型圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O型密封圈还要注意下述条件：
(1)富有弹性和回弹性；
(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；
(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小；
(4)易加工成型，并能保证精密的尺寸；
(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。因此一般的O型密封圈往往采用橡胶或者硅胶制成。

工作步骤是：
腔体内有一部分液体的状态下。
步骤一：水中的空气溢出，进入腔体内，腔体内气压增大；
步骤二：液面下降，浮球139随之向下移动；
步骤三：杠杆支架向下移动，控制件远离排气孔，排气孔打开；
步骤四：腔体内的空气通过排气孔1313和排气通道1311进入阀本体11的外部；
步骤五：空气排出，液面上升，浮球139随之上升，使控制件密封排气孔。

输水系统自动进排气阀设计规范实施例2
本实施例也提供了一种输水系统，该输水系统包括上述提到的排气阀100，排气阀100的结构可以参考实施例1，该输水系统具有排气阀100的所有功能。
综上所述，本实用新型提供了一种排气阀100，其通过设置密封件1331，大大增强了排气孔1313的密封性能，通过控制件135的控制，使得需要排气孔打开时，排气阀100的排气量能够满足随着排气阀在工程中的广泛应用，目前排气阀在使用过程中存在以下问题：‘
①水气相间时大排气口仅能排出*段气体， 不能连续排气。
②在排气过程中突然起球堵住排气口，终止排气，很多浮球式排气阀都存在当管道空气压力较大或气流带水时，使大排气口突然起球终止排气的问题。
③小排气口径一般为3〜5mm，仅能微量排气， 如果大排气口性能不好，仅靠微孔排气，对于大管径输水管是极危险的。
④运行时若不动作，小排气口浮球易因粘贴而失效。
⑤大排气口浮球在停水后再充水，易因复位不正、关不严而跑水，给日后维护管理带来损失。

（1）输水系统自动进排气阀设计规范管道存气位置
①管径变化处：在工程施工中管径由大变小时， 一般都采用中心线对接方式，当水流速度不大时，气体会聚集于连接口处而无法被水流带走，形成气囊。
②管道坡顶：对于有坡管道，气体在水中一般 都是上行的，很容易在坡顶发生聚集，有时甚至堵塞管道、中断水流。
③管道交叉处：水流一般也是从大管径流向小管径，易发生类似管径变化处的气体聚集。
④逆坡管道：水流向下流而气泡向上运动，当浮力不足以克服水流推力时，气体便聚集在管壁处而形成气囊。
⑤各类阀门内部及安装处。

（2）输水系统自动进排气阀设计规范排气阀的安装位置
排气阀的安装位置直接影响着排气效果和管道的运行状态。设计人员在设计时，往往局限于局部高点，其实排气阀的安装位置有多种，只有对整个管道综合考虑，才能使排气效果达到*。常见的安装地点有以下几个位置：局部高点、下降坡度变大点、 上升坡度变小点、长距离无折点上升或下降管段。另外，每隔500〜1000m需安装一个排气阀。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。