气动衬四氟调节阀技术规范

气动衬四氟调节阀技术规范应用于控制气体、液体等介质的工艺参数对压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小且阀前后压差不大的场合。本系列产品有标准型、调节切断型。产品公称压力等级有PN0.6、1.0、1.6、2.5、class 150LB；公称通径范围DN20~300;使用温度由-20℃~+200℃范围内多种档次；泄漏等级VI级，流量特性为线性或等百分比。执行机构是气动调节阀生产过程自动控制系统的重要组成部分，其有正反两种作用形式，当信号压力增加，推杆伸出膜室的叫正作用，与阀配合构成气关式（如图2a）。当信号压力增加，推杆推出膜室的叫反作用，与阀配合构成气开式（如图2b）。其原理：当信号压力输入膜室后，在膜片上产生推力，压缩弹簧，使推杆移动，带动阀杆，改变阀芯与阀座之间的流通面积，知道弹簧的反作用与信号压力作用在膜片上的推力想平衡，从而达到自动调节工艺参数之目的。主要由多弹簧气动薄膜执行机构与耐腐蚀直通单座阀组成，于化工行业腐蚀、渗透性介质管道或管路中，具有密封性能好、泄漏量小等特点。由于阀门接触介质的部位均采用高温模压或高压注塑工艺，全衬里耐腐蚀、耐老化的氟塑料FEP(F46)、PFA、Po或其他衬里材料，也可选装聚四氟乙烯波纹管密封，使该调节阀能广泛适用于氯碱、化工、石油、冶金、医药、电站等行业，实现对生产工艺流程中、盐酸、强碱、有毒、有害等强腐蚀介质的过程控制。

气动衬氟调节阀特点：
1、耐腐蚀:阀体内腔、阀芯、阀杆均包衬2.5~3mm厚的FEP(F46)等,能耐盐、酸、碱，耐强腐蚀。
2、密封性能好：由于填料函部位采用PTFE材质的波纹管和填料双重密封，确保无渗漏。
3、泄漏量小：由于阀芯、阀座是软密封结构，故泄漏量低于国家标准GB/T4213中的IV级泄露标准。
4、执行机构采用小型多弹簧执行机构，体积小，重量轻。调节精度高。
特点
  1、耐腐蚀：几乎能耐所有的介质(包括浓硝酸和王水)的腐蚀。
  2、密封性能好：采用波纹管和填料双重密封，确保无外渗漏。
  3、泄漏量小：由于阀芯、阀座采用软密封，故泄漏量低。
  4、配用HA执行机构，输出力大、结构紧凑。

气动衬四氟调节阀技术规范
ZJHF46系列精小型气动衬氟调节阀是气动单元组合仪表中的执行单元，配用电—气转换装置之后，也可进入电动单元组合仪表系统，他接受来自调节仪表的信号，直接改变调介质(如液体、气体、蒸汽等)的流量，使被控工艺参数(如温度、压力、流量等)保持在给定值。技术规格、参数及要求

4.1 本技术规格书是采购控制阀的有关规定，其内容包含了控制阀的设计、制造、指导安装调试、正常运行及供应的低技术要求和条款，并非设备的所有细节配置必须是完整的、无缺项的。无论何时发现缺项、漏项，投标方都 必须无偿补足；。
4.2 卖方应在满足本技术规格书的基础上，提供结构性能优良、制造工艺、安装运行可靠的产品。所有投标单位的投标文件应以此要求为目标进行文件编制。
4.3本技术规格书中规定的气动调节阀阀芯、阀座、阀体材质详见调节阀数据表，制造商应根据介质特性，选用合适的阀内件表面处理措施。本技术规格书中规定的仪表材质均为低要求，制造商应根据相关制造标准确定材质；
4.4 控制阀应适合在室内/室外安装使用并必须适合当地环境条件。
4.5 控制阀的制造、安装调试和使用应满足化工工艺的设计要求。现场安装部件必须具有足够的强度、刚度和防护、耐腐蚀性能。
4.6 气动调节阀技术要求卖方提供的气动调节阀至少包括以下组成部分：阀门、气动执行机构应带有智能电气阀门定位器空气减压阀过滤器、工艺管道与调节阀连接的管法兰、垫片 及紧固件等附件。
4.7 卖方应对本技术规格书附表1《数据表》的调节阀口径进行核算，根据计算后 CV 值提供 合适口径的调节阀，并提供调节阀计算书，说明计算标准。对可能出现的闪蒸、空化以及噪音>85dB 的现象应予以提出，并说明采取的相应措施。
4.8 电-气阀门定位器为智能型电气阀门定位器防爆等级为：EEx iaIICT6, 防护等级为 IP66 投标技术文件中应出具防爆认证证书。
4.9 现场历史环境气温为 60℃，低气温为-21.1℃。安装在现场的阀门及附件应能适应在潮湿、 充满氨且具有腐蚀的大气环境下工作，不得使用铜和铜合金。
4.10 仪表在供货时应在仪表本体上安装铭牌，铭牌内容包括：仪表位号、型号、规格、材质、输出信 号、防爆等级、防护等级等。铭牌材料应为不锈钢。调节阀本体上应有性流体流向标识。
4.11 投标方应在投标前充分和招标方进行技术沟通，以保证在*理解技术要求

4.12 气动衬四氟调节阀技术规范其他：
◆提供阀门噪音值的计算值，并在提供计算数据表体现出来
◆提供每台阀门所需的执行机构形式及实际所需力矩（推力或扭矩），以及放大系数的值；气缸为薄膜式；带手轮操作。
◆二年备品备件清单
◆必须提供技术说明书、包括制造工艺说明、主要节点的焊接工艺、简图等
◆所有阀门必须进行泄漏及耐压试验合格后方可出厂，外观无缺陷，无补焊。
◆所有用于碱液、氨盐水、中和水等易结晶、含固体的非纯净介质的控制阀（调节型、开关型），均应对阀内件（阀芯、阀座及阀杆导向等）做防颗粒措施，供货商应明确防颗粒设计所采用的技术要点及具体措施。
◆对钛材阀体需拍片并提供热等静压等相关文件报告。
◆设备（阀门及执行机构等）需整体装配调试后方可出厂（配对法兰、紧固件及垫片需与设备整体装箱）。
◆此技术要求为一般性通用要求，及相关标准，详细要求详见《数据表》的相应文件。数据表为设计院出具的文件，涉及到产品型号仅作为参考。

五、气动衬四氟调节阀技术规范和服务
质量保证期和保修期：正常质量保证期为自合同所列货物安装验收合格交付使用之日起1年。保修期为质量保证期开始计算2年。
A、保证设备99%的可利用率，卖方应保有必需的备件，并保证不低于10年的备件供应期。
B、保证期内的服务：对于由于质量问题造成的产品损坏，卖方将提供现场服务，免费维修更换损坏的产品。由于买方人为原因造成的产品损坏，卖方有义务对损坏的产品作有偿的维修更换，更换后的质量保证期为18个月。
C、故障响应：卖方所提供的货物发生故障后，买方应立即通知卖方，卖方在接到通知后24小时内派技术人员到达现场。
D、保修期内的服务：在保修期内卖方应继续对买方使用过程中的货物损坏进行售后服务。服务是有偿的，但卖方应以*的优惠价格收取相应费用。
E、保修外服务：卖方应以保证买方及时要求服务。卖方应具备充分的备品、配件，以便及时向买方提供技术服务和备件服务。

六、气动衬四氟调节阀技术规范包装要求
卖方应确保所提供的货物在装、卸、运输和储存过程中有足够的包装保护，防止货物受潮、生锈、被腐蚀、受到冲撞以及其他不预见的损坏。随货物包装内应有招标文件要求的全部文件和资料。

七、气动衬四氟调节阀技术规范安装、检定和验收
1、控制阀投运前，卖方应到现场指导安装和调试，如发现提供的设备有任何质量或功能问题，卖方应免费调整、更换；
2、按国内外*的现行标准和相应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止公布的标准和技术规范进行验收。
3、交货检验：买方和卖方共同参与进行初步验收，按招标文件、合同要求对所提供的货物数量、质量和相关单证进行验收，初步验收合格后，须经买方和卖
方在验收单上签字方可生效。
4、检定和终验收：安装完毕后，由买方和卖方共同参与验收工作组进行验收，按招标文件、合同及标准要求对所提供货物的数量、质量、性能和安装进行验收，合格后，须经买方在验收单上签字后验收完成。由于卖方原因不能通过检定，再次及以后进行检定发生的有关费用由卖方承担。