环保烟道挡板阀门设计规范

环保烟道挡板阀门设计规范本发明涉及烟道挡板的技术领域，特别是涉及一种环保烟道挡板门。在烟气挡板门入、出口挡板门和旁路挡板门中，入、出口挡板门的密封要求严，但对于旁路挡板门，其密封要求可放松些。　　为使所有挡板门在设计压力及设计温度下具有99%的气密性，挡板门设有密封空气间隙，并配有密封空气站（包括密封风机及备用风机），密封气压力至少比烟气压力高0.5KPa。为防止冷风进入烟气系统造成低温腐蚀，密封风机出口设置二级电加热器。挡板门的电动执行器安全保险，其速度要求满足电厂和引风机的运行要求。全部挡板门要求操作灵活、可靠且方便检修。
烟气挡板门在管路布置中，截面流线形叶片确保介质压损极小，可以自动补偿前后轴的同挡板门轴度偏差，确保叶片挡板门关闭时其前后的密封率可达99%以上。烟气挡板门通常采用双层百叶窗式，除每层挡板门上配有密封元件外，通常还向两层挡板门的空腔内通入密封气，以进一步提高挡板门的密封性。

环保烟道挡板阀门设计规范背景技术：
现有技术中，在煤化工企业以及烟道能源企业中广泛采用百叶式或插板式的烟道挡板门，其使用的操作难度大，密封效果差，且无法长时间在强腐蚀性气体的环境下正常工作，如果出现损坏，则需要更换整个门板，维修成本高。
烟道挡板门的性能优势表现如下：
　　1、烟道挡板门在保证正常运转的条件下可实现转动灵活，无卡涩现象。座架式（耐高温）带座调心轴承结构，使挡板驱动力矩更小，转动更灵活轻巧。挡板叶片设计有热膨胀补偿间隙，热态运行下安全可靠。
　　2、烟道挡板门的驱动方式一般为电动、气动或电液动。控制方便可靠。可输入、输出开关量信号（或输入输出模拟量信号），根据系统运行机制要求对叶片开度实现控制并实时反映叶片开度状态。可以远距离操作或程序控制，方便DCS控制自动化。
　　3、烟道挡板门采用单轴驱动双百叶窗式挡板结构，双层叶片中间设计有导入密封空气的密封室，将至少高于烟气压力500Pa的密封空气通入挡板，使双层挡板之间形成密封空气隔离层，阻断烟气流的通过。
　　4、烟气挡板门的电动装置采用机电一体化产品，具有力矩保护和限位装置并能远方控制操作，电动装置还具有手、电动切换功能以备安装调试、检修时使用。
　　烟道挡板门用于烟气系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，风门通常采用百叶窗式双层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封风，实现隔离关断烟气的作用。

环保烟道挡板阀门设计规范技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保烟道挡板门，以解决上述现有技术存在的问题，使烟道挡板门结构简化更容易加工、安装、使用和维护，且密封性得以提高。
环保烟道挡板阀门设计规范为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种环保烟道挡板门，包括箱体、阀体、气囊、卷帘板、电机和齿轮箱，所述箱体内设置有一支撑轴、两个转轴和一个充放气装置，所述支撑轴和所述转轴设置于所述箱体的两个相对的侧面上，所述转轴位于所述支撑轴两侧所述电机通过所述齿轮箱分别与所述支撑轴和两个所述转轴传动连接，所述箱体底部设置有一开口；所述阀体为矩形框架，所述阀体上端面与所述箱体底部固定连接，所述阀体上端面上开有与所述箱体相同的开口；所述卷帘板为两个，且所述卷帘板一端分别与一转轴连接；所述气囊通过一气阀和所述充放气装置连接，所述气囊上设置有若干根吊绳和拉绳，所述气囊通过所述吊绳悬挂于所述箱体顶部，所述气囊通过所述拉绳与所述支撑轴连接，所述气囊两侧面在充气后分别与一所述卷帘板贴合，所述气囊和所述卷帘板均通过所述箱体底部的开口伸入至所述阀体内，所述气囊和所述卷帘板均与所述阀体密封连接。

优选的，所述箱体内还包括两副滚子装配体，所述滚子装配体设置于所述箱体的开口两侧，所述滚子装配体便于所述卷帘板的转动，使所述卷帘板与所述气囊贴合，一副所述滚子装配体位于所述箱体的左侧，另一副所述滚子装配体位于所述箱体的右侧。
优选的，所述滚子装配体包括支座、轴承、滚子轴和滚子，所述支座固定于所述箱体的底板上，所述支座的两个支板与所述滚子轴连接，所述滚子轴上套接所述轴承，所述轴承上套接所述滚子，所述滚子与所述卷帘板转动接触。
优选的，所述阀体上设置有纵向导槽和横向凹槽，所述卷帘板左右两侧上设置有滑动块，所述滑动块与所述纵向导槽相匹配，所述横向凹槽与所述卷帘板的底部相匹配。优选的，所述纵向导槽和所述横向凹槽均为两个，两个所述纵向导槽和两个所述横向凹槽分别与一所述卷帘板匹配，所述阀体位于所述横向凹槽的外沿为负倾角斜面。优选的，所述纵向导槽与所述阀体之间设置有橡胶垫。优选的，所述气囊与所述卷帘板接触的两表面上均设置有卡套，所述卷帘板内表面设置有倒扣，所述倒扣与所述卡套相匹配。
优选的，所述拉绳一端固定于所述气囊底部，另一端穿过所述气囊的竖直表面并固定在所述支撑轴上。优选的，所述吊绳至少为四根。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明采用″二夹一″结构，通过向气囊内充入加压空气，膨胀的气囊使气囊表面与卷帘板、卷帘板与阀体之间的接触面为全面物理密封，提高密封效果，同时气囊和卷帘板都可单独拆卸，便于安装、使用和维护。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，风门通常采用百叶窗式双层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封空气进行气密封，实现隔离关断烟气的作用。为使所有挡板门在设计压力及设计温度下具有99%的气密性，烟道挡板门设有密封空气间隙，并配有密封空气站（包括密封风机及备用风机），密封气压力至少比烟气大压力高0.5KPa。为防止冷风进入烟气系统造成低温腐蚀，密封风机出口设置二级电加热器。挡板门的电动执行器安全保险，其速度要求满足电厂和引风机的运行要求。全部挡板门要求操作灵活、可靠且方便检修。关于烟道挡板门的安装要点。

安装前首先检查烟道上的挡板门支架是否安全可靠，尺寸是否满足要求。同时检查烟道接口尺寸与挡板门是否匹配，要求烟道接口断面垂直。将分段的挡板门水平安放于方木支撑上，支撑点在挡板门四周的框架上。目测对接平整。将圆锥销打入销孔。拧紧连接板处的连接螺栓。检查并确定叶片转动灵活后，将连接板处焊合。调整所有的挡板门单元平整，并使其处于关闭状态。吊装时应保证平稳，避免碰撞。注意：从地面起吊时要特别注意不可直接拉起。应准备两个起吊设备进行中间抬方式的起吊。渐渐放慢起吊设备二的拉伸速度，使挡板门终处于竖直状态。与烟道对接，必须确保挡板门支撑稳固、垂直。尺寸、位置调整到位后，按图进行焊接施工。挡板门与反法兰首先用螺栓连接。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。