气动薄膜套筒调节调工作原理

之前介绍SY42AX煤矿水管路减压阀应用案例，现在介绍气动薄膜套筒调节调工作原理通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有：V型电动调节球阀、气动薄膜切断阀，偏心蝶阀等。气动薄膜套筒调节阀采用平衡型阀芯，消除了上的大部分静态不平衡力，并有一定的阻尼作用，阀芯导向面大，可以成小流体流动引发振动且噪音低，比普通的单、双座调节阀噪声降低10dB左右,能用于压差相对较大的场合,广泛地应用于电力、冶金、石油、化工、轻工等工业部门的自动空制系统。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀气动薄膜套筒调节阀采用套筒导向，导向面积大，稳定性好，可以快速在线更换阀内件，维修效率高，节约人力和时间，比双座阀大的流里系数，且允许压差大，稳定性好，工作时不易产生振动，适用性强等优点。

二、气动薄膜套筒调节调工作原理：
气动薄膜套筒调节阀采用电-气门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接收工业自动化控制系統输入的（0－10mADC或4－20mADC）相关信号，并借助一系列部件，自动地控制调节阀开度，从而达到对管道内流体压力、温度、流里、液位等工艺参数的连续调节。套筒式调节阀的套筒与阀瓣为间隙配合，套筒上开有多个节流窗口， 窗口的形状决定了调节阀的流量特性， 窗口的面积大小影响调节阀的流量系数Cv 。阀座采用自对中无螺纹卡入式结构， 阀座上的圆锥密封面与阀瓣上的圆锥密封面相配合形成切断密封副， 保证阀瓣压紧在阀座上时阀门严密关断。阀座直径的大小影响调节阀的流量系数Cv 。座椅采用自调心无螺纹结构，阀座上的锥形密封面和阀体上的锥形密封面形成切断密封，确保阀板在阀座时阀门紧闭。座径的尺寸影响控制阀Cv的流量系数。阀门平行于平衡孔的对称分布轴线，使得阀门的上下阀面与阀门连接，使得阀门介质在阀门轴向力的作用大部分相互抵消，在茎平衡上制作的媒体很小

优点
①采用平衡结构，阀门前后的压力差由阀门产生的不平衡力非常小，同样条件下相同类型的阀门要求执行器的推力小，所以阀杆直径比单轴，座椅非平衡阀设计或选择较小。
②阀杆与填料之间的摩擦力相对较小，降低了阀门作用的阻力，阀杆和包装的磨损也很小，使用寿命延长。另外，茎的直径较小时在高温下的热膨胀和收缩小变化，避免了高温在茎和填料之间的摩擦增加或相互支撑的情况发生。
③由于新的套筒阀是平衡结构，与非平衡单座阀相比，执行机构的配置可以相对较小，但可以通过中压差克服单座控制阀。例如，DN200 / DN250 / DN300的新套筒控制阀只需要配置C60气缸执行器，不需要更大的气缸执行器。大座椅直径，允许工作压力相同配置通过单座控制阀约2次，也可配备薄膜执行器和防爆电动执行器。
④新型套筒控制阀，无需螺丝式座椅结构，模块化设计，拆装方便，可达到Ⅳ级以上的泄漏标准。
⑤在150℃以下，金属密封可达到超标水平4级标准，特氟隆软密封可实现Ⅵ级泄漏标准。 DN200 / DN250 / DN300新型套管控制阀寿命高于单座控制阀。
⑥新套管控制阀高于DN80时，调节范围的几何尺寸和公差应满足图案要求。

气动薄膜套筒调节阀流道呈S帝型，整体具有工作平稳、允许压差大、流里特性准确、噪音低等特点，特别适用于流里大，阀前后压差较大，世露要求不高的工作场合。

三、气动薄膜套筒调节调工作原理气动薄膜套筒调节阀 特点：
采用平衡式阀芯结构，轴向平衡力小，允许压差，稳定性好。
套筒互换性，装方便，容易维修。
全金属阀芯结构适用多种工作场合，达到IV级泄漏标准，ZXMO型软密封结构阀芯达到VI级泄漏标准，ZXMQ型软密封结构阀芯达到VI级泄漏标准。
阀体按流体力学原理设计成等截面低流组流道，可调范围大，固有可调比为50，额定流量系数增大30%。
执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%、重量减轻30%。
ZXPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成了*密封，堵绝流体外漏。
ZXPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组