导热油系统中氮封装置设计规范导热油系统中的氮封装置氧化是元凶导热油又叫有机热载体，具有传热效率高、安全环保、节约能源等优点，被广泛应于工业生产中。用户在使用过程中影响导热油品质的主要因素有热裂解和氧化两种。 氮气充填于固定顶油罐的油气空间谓之氮封。因氮气的密度小于油气而浮于油气之上故而形成氨封。 氮封具有以下特点: ①氮封可减少油品蒸发损失98％左右; ②氮封能有效防止烃类气体对周围环境的污染,污染程度下降95％～98％; ③氮封可防止油罐内气体爆炸,且对储存油品的性质无任何影响。 氮封流程见图1。氮气通过一套氮气供给系统导热油氮封系统采用导热油氮气保护系统可以延长导热油寿命,可采用电磁阀控制安全可靠,用于导热油使用温度超过300度以上的用户.
　　产品广范应用于石油化工行业,油脂行业,合成纤维工业,纺织印染行业,塑料及像胶工业,造纸工业,木材工业的人造板,纤维板热压成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行业的矿棉板加工,石膏板烘干,沥青加热,食品行业,饼干烘干,糖果加工,蜜枣加工,挂面烘干,榨油及饮料烘干,烤漆等350摄氏度以下热源的供给.
　　导热油炉特点:无味,无毒,无腐蚀性,无环境污染,在循环系统中无须采取氮封措施,降低设备投资,可地控制运行温度,满足工艺要求,有良好的抗氧化性,在高温工作环境中热稳定性好,使用寿命长,可用于热回收系统,可广泛用于间接加热或冷却的循环系统,可与国内外同类导热油进行混用,初馏点高.
  其中，导热油与空气中的氧结合，发生氧化反应会生成有机酸。系统中有机酸的存在又会进一步加速油品的聚合和裂解反应，导致导热油密度和残炭增加，闪点降低，油品颜色逐渐变深，*终致使导热油提前报废。
  温度与氧化导热油的氧化与加热系统的运行温度有直接关系。资料显示：导热油在60℃以下时，氧化反应非常缓慢，60℃以上氧化反应速度逐渐加快，温度每升高10℃氧化速率约增加一倍。
  换言之，油温越高，与空气或具有氧化作用的物质接触越多、接触时间越长，氧化速度就会越快。大多数导热油是由于发生了氧化问题才大大缩短了其使用寿命。

导热油系统中氮封装置设计规范如何有效预防导热油发生氧化反应？
  导热油在系统中易于发生氧化反应的部位主要是膨胀槽，而防止导热油氧化的有效方法是在膨胀槽采用惰性气体使导热油与空气隔离。
  一般选用氮气用于导热油与空气的隔离，所以习惯上称之为氮封。采用氮封不仅可以使导热油与空气有效隔离，防止氧化，延长导热油使用寿命，还可以杜绝导热油的喷油、泄漏、着火等安全问题。是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。氮封装置示意图中,贮罐内成品液上端覆盖氮气（作用:防止罐内液体制品，挥发液等直接接触空气，避免挥发，变质，保证质量），通过氮封装置控制，可比较方便实现此功能。
    物料出口阀开启放液时，贮罐内液位下降，气相部分容积增大，氮气压力下降低于设定值，此时， ZZDG供氮阀开启工作，向罐内补充氮气，使罐内压力增加至设定值，ZZDG供氮阀自动关闭。同样，进液阀开启进液时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，若压力超过设定值，ZZDX泄氮阀自动开启泄压，直到压力降至设定值，ZZDX泄氮阀自动关闭。

导热油系统中氮封装置设计规范注意事项：
氮封装置用在于反应釜工况中，如反应釜有抽真空，打压情况出现，需将氮封装置二个阀隔离进行操作。

氮封阀的产品特点：
◇　无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇　ZZDQ氮封装置供氮阀泄氮阀压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇　压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇　采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
◇　供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇　为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇　呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

导热油系统中氮封装置设计规范氮封阀解决方案1：
高位槽是用来循环整个油路的油；
低位槽是用来补充整个油路的油。
具体的油路自然循环由高到底，强制循环由低到高。
高位是热的，低位是凉的。
导热油膨胀罐ZZDQ氮封阀解决方案2：
高位槽是用来循环整个油路的油，低位槽是用来补充整个油路的油。
具体的油路自然循环由高到底，强制循环由低到高。
高位是热的，低位是凉的。
哪些加热系统需要使用氮封呢？

导热油系统中氮封装置设计规范 氮封阀设定点可以调整吗？如何调整？
1）首先应确保弹簧范围是否在要求的设定点内，如果不在设定点内的则需要更换弹簧组件！
2）设定点调整步骤：
打开顶部调节螺栓保护套→往上旋转调节螺栓→储罐里的压力开始泄放→在储罐压力开始泄放的同时观察氮封阀是在哪个压力点开始补氮和关闭工作的，（如设定点高于要求的设定点，继续以上操作，直至调整到所需的设定点，如设定点低于要求的设定点则往下旋转调节螺栓，直至调整到规定的设定点）→确认为工艺所需要的设定点后，需要锁紧调整螺母，保持定压→如果弹簧范围在设定点内，经过调整设定点无法达到设定值，那么需要购买氮封阀内部组件进行更换，可能氮封阀内部组件已经开始老化。

导热油系统中氮封装置设计规范哪些加热系统需要使用氮封呢？
通常闭式系统都应采用氮封保护。根据《锅炉安全技术监察规程》中规定，符合以下条件的系统应当设计为闭式系统：
  1、使用气相有机热载体的系统；
2、使用属危险化学品的有机热载体的系统；
3、*工作温度高于所选用有机热载体的常压下初馏点，或者在*工作温度下有机热载体的蒸气压高于0.01MPa的系统；

4、一次性注入有机热载体数量大于10m3的系统；

5、供热负荷及工作温度频繁变化的系统另外，根据《有机热载体》和《有机热载体安全使用条件》中规定，*允许使用温度为300℃以上的有机热载体，由于在操作条件下其工作温度较高易于导致膨胀罐内的有机热载体发生氧化，也应当在闭式循环系统中使用。

导热油系统中氮封装置设计规范何时进行氮封？
  在导热油系统开工煮油时，待导热油脱水脱轻结束，氮封开启。使用氮封时，从加氮口向膨胀槽充入氮气，并调整好氮气压力。
罐氮封系统使用普通减压阀调节氮气进气量，存在氮气消耗量大、职工上罐检尺容易吸入氮气、减压阀调节较困难等问题。采用的自力式调节系统，对现有的设施进行改造，基本解决了以上问题，降低了氮气消耗，提高了系统的安全性，实现了氮封系统的安全、、节能。