过热蒸汽减压站改进方案蒸汽减压站的作用是将热网或锅炉的高压蒸汽转变为低压蒸汽，用户可根据需求选择相应减压阀。目前市场上常用的减压阀有自力式蒸汽减压阀和先导式减压阀。在蒸汽系统中, 合理的蒸汽减压站布置, 减压站是高中压蒸汽管网的变换环节。通过减压伐将高压蒸汽转换为中压蒸气，以适应不同压力要求的蒸汽透平或其他用户。通常的设计是与高压透平并联。它的控制质量直接影响着化工生产的稳定程度，有着举足轻重的地位。为比较清楚地认识减压站，建议:  
      1、减压阀站前， 就近安装汽水分离器或等径三通疏水站，以避免冷凝水对减压阀的水锤破坏。
      2、减压阀前，安装100目的蒸汽过滤器，以避免垃圾等杂物堵塞，造成对减压阀的影响。
      如果系统的流量比大于10：1，建议：使用2组或多组减压阀并联。

     （1）当大小流量变化相差较大时
       通常选用2台减压阀进行并联，通过设定减压阀的压力梯度来保证减压阀的顺序开启。当流量较小时，只有其中一台减压阀会先打开，当下游用汽量增较大时，下游压力会下降，减压阀流量不能满足使用要求，另一台减压阀则会自动打开。  

     （2）过热蒸汽减压站改进方案设计使用流量较大
由于蒸汽的比容同压力成反比，因此为了节约输送管线及阀件的成本，同时减少输送过程中的压损，蒸汽系统一般会采用高压输送至使用点，为了满足设备和工艺要求，高压的干饱和蒸汽在进入用汽点前被减至低压，而减压则在下游产生过热度，因此饱和蒸汽转化为过热蒸汽。此外，为了远距离输送蒸汽，锅炉产生过热度*的过热蒸汽，若锅炉房供出的蒸汽未经减温减压，直接送至供热用汽点，则造成蒸汽过热。过热蒸汽具有以下特点：相同压力下的饱和温度高；比饱和蒸汽含有更多的热量；比饱和蒸汽具有更大的比容。
 
 
由于：
1.   过热蒸汽的温度比饱和蒸汽高，其温度数值和蒸汽压力没有一一对应关系
2.   过热蒸汽的焓比饱和蒸汽高，相同质量的过热蒸汽包含必饱和蒸汽更多的热量，但是大部分热量是蒸发焓，过热部分的热量仅占很小一部分。
3.   过热蒸汽的定压放热过程分为“过热蒸汽冷却放热变为饱和蒸汽——饱和蒸汽凝结放热变为饱和水”两个阶段，放热过程比饱和蒸汽长。
4.   过热蒸汽的对流传热系数α大大低于饱和蒸汽，传热速率低，同使用饱和蒸汽相比，使用过热蒸汽需要的换热设备更大，等级更高，更加昂贵。
    因此，过热蒸汽通常不适合用于一般制程应用的换热过程，在进入设备之前，需要将过热蒸汽减温至饱和。

过热蒸汽减压站改进方案蒸汽减温的基本方式
    蒸汽的减温过程是指将过热蒸汽的温度降低到饱和，或者减小蒸汽的过热度。一般有两种基本的减温器形式：
Ø  非接触式：冷却介质同被冷却的过热蒸汽不直接接触。温度较低的气体、液体均可，如各种型式的换热器就可以看作是非接触式减温器。
Ø  接触式：用来冷却过热蒸汽的介质直接和过热蒸汽接触。通常冷却介质为水。
      设计使用蒸汽流量较大时建议选用两组或多组减压阀并联使用，这样既可以稳定控制出口压力，延长使用寿命，还能降低成本；如果实际使用流量并没有设计那么大时，减压阀并联有时可以成为一用一备，更能确保生产正常。

过热蒸汽减压站改进方案

蒸汽蒸汽在其中扮演着越来越重要的多重角色.因此,对蒸汽系统的平稳控制,对石油化工生产装置平稳、高效地运行是至关重要的.传统的蒸汽减压站自控系统基建投资大,紧急情况下靠人工手动操作稳定蒸汽压力系统,往往造成生产的波动或大面积的停车.针对传统蒸汽减压站自控系统的弱点,提出蒸汽减压站自控系统的优化设计方案,该方案得以在大型生产装置成功应用.新方案不但节省了大量的基建投资,而且取得了良好的生产效益.减压阀组并联（a:汽水分离器 b:波纹管截止阀 c:过滤器 d:减压阀 e: 波纹管截止阀f: 波纹管截止阀g:安全阀）