仿造斯派莎克减压阀在食品蒸汽应用

仿造斯派莎克减压阀在食品蒸汽应用斯派莎克DP系列减压润，可用于蒸汽、压缩空气及其它气体的压力控制。下游压力经由内部或外部的压力感应管反馈*压力导阀，由主阀隔膜操作，调节主阀的开度。即使在上游压力和蒸汽负载变化时，仍可*的控制下游压力。为了适应不同的需要，DP列减压阀的阀体采用了不同的材质，分别为球墨铸铁、铸钢和不锈钢。对不同型号的阀，内部组件采用统一的不锈钢材质，以方便维修保养和更换。主阀和导阀处于封闭状况。导阀有绷簧力效果翻开，蒸汽经由导阀进入主隔阂室，一部分蒸汽则经由操控孔流出，当导阀流入的蒸汽大于由操控孔流出的蒸汽，主隔阂阀中的操控压力增大，翻开主阀。跟着蒸汽流过主阀，下流压力的增量经由感应管反馈，效果在导阀隔阂下，平衡隔阂上部的绷簧压力，使导阀组成封闭节省，维持主隔阂中的压力，操控主阀开度运送适当的蒸汽。调理导阀隔阂上的绷簧即可改动下流压力。

仿造斯派莎克减压阀在食品蒸汽应用蒸汽系统安装示意图
（1）不要随意拆卸减压阀，否则可能会影响减压阀的正常使用效果。
（2）在配管前,进行管路清洗,去除其中的异物和锈层，否则可能造成机器故障。
（3）在减压阀的进口前安装一个过滤器（滤网为100目或相当的）。否则将影响 阀的性能，无法实现正确的压力控制。
（4）在减压阀后安装一个安全阀。否则会由于意外过压，不能进行安全报警，并且会对设备造成损坏。
（5）在减压阀前后各安装一块压力表。否则将影响正常的压力设定和控制。
（6）在减压阀前安装一只蒸汽疏水阀，防止凝结水积聚。否则将造成凝结水无法及时排放，影响阀的性能或者造成其他不良后果。
（7）当安装快速开关阀时（例如电磁阀），与减压阀的距离至少3米。否则可能由于压力波动太快，造成减压阀无法实现正常的减压功能或大大缩短减压阀的使用寿命。
（8）在两级减压系统中，两个减压阀之间的距离少3米，否则可能影响正常使用，无法实现正常的减压。
（9）按照流体的流向，正确进行安装，否则可能影响正常使用。
（10）不允许在减压阀上放置重物或对其进行扭转和剧烈的震动，否则可能产生机器故障。
（11）垂直向上安装减压阀；安全阀设定压力应略高于减压阀后的压力，一般高出10%或者0.07MPa；
（12）当减压比很大时，应安装多级减压器以保证管道中的流速≤30m/s。为了能容易的拆卸和更换减压阀，在其上下均应该预留足够的空间。

　
斯派莎克减压阀工作原理：
在蒸汽系统管道中，通过调节，将蒸汽管道的进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠蒸汽介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，主阀出口压力不因进口压力变化而改变，并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压力。一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，宜布置在管廊的上层。

蒸汽管道应按下列要求布置：

1、蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液；

2、蒸汽主管的末端应设分液包；

3、水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为：

1）、在装置内，饱和蒸汽宜为80M，过热蒸汽宜为160M，设在蒸汽低点位置及末端；

2）在装置外，顺坡时宜为300M，逆坡时宜为200M。

4、不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途。

5、蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或（和）疏水阀；

6、在蒸汽管道的型补偿器上，不得引出支管。在靠近型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力。

7、凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在蒸汽分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设蒸汽分水器。

8、多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出；

9、直接排至大气的蒸汽放空管，出口不应低于2M，应在该管下端的弯头附近开一个Φ6MM的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适的地方。如果放空管上装有，则底部应设DN15的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架；

10、连接排放或经常排放的泛汽管道，应引至非主要操作区和操作人员不多的地方。

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食品厂在生产加工过程中，会产生很大的蒸汽，在寒冷的冬季，空气温度比较低和热的蒸汽结合时候，会凝结形成水珠，对正常的生产秩序，生产效率，食品产品质量，员工的工作效率以及身体健康等造成严重影响，解决食品厂车间蒸汽对生产经营的影响，办法就是把蒸汽排出去或者现场做干燥吸收净化处理，启动前导阀弹簧处于白由状态时，主阀和导阀处于关闭状态。导阀由弹簧力作用打开，蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则经由控制孔流出，当由导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽主土隔膜室中的控制压力增大，打开主阀。随着蒸汽流过主阀，下游压力的增量经由感应管反馈，作用在导阀隔膜下，平衡隔膜上部的弹簧压力，使导阀逐渐关闭节流，维持主隔膜室中的压力，控制主阀开度输送适量的蒸汽。