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先导活塞式气体减压阀设计规范

  • 发布日期:2020/4/21      浏览次数:613
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    先导活塞式气体减压阀设计规范由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。本实用新型涉及阀门领域,特别是指一种先导活塞式气体减压阀。

    先导活塞式气体减压阀设计规范背景技术:
    减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,并在阀体内或阀后喷入冷却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点,是在进口压力不断变化的情况下,保持出口听压力和温度值在一定的范围内。减压阀是气动调节阀的一个*配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。气体减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置,它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。不过当减压阀的输出压力较高或通径较大时,用弹簧直接调压,则弹簧刚度必然过大,使用寿命较短,流量变化时,输出压力波动较大,阀的结构尺寸也将增大,造成结构复杂。

    实用新型内容针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种使用寿命较长且结构简单的先导活塞式气体减压阀。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种先导活塞式气体减压阀,包括主阀及导阀,主阀包括阀体、与阀体固定连接的阀盖及阀杆,该阀体上设置有介质进口及介质出口,阀体上还设置有主阀座,该主阀座设置有导通介质进口及介质出口的流道,所述的导阀通过中接头固定连接于阀盖上部,所述的阀杆穿设该流道设置,所述的阀体上分别设置有左流道及右流道,左流道与介质进口相通,右流道与介质出口相通,且左流道通过气管与导阀连通,右流道通过气管与导阀连通,所述的中接头设置有分别导通阀体与导阀的气孔,该阀盖下部设置有活塞,该活塞位于气孔下部设置,阀杆上部设置于活塞的下部,所述的阀杆外壁套设有主阀,该主阀位于主阀座下部,主阀下部设置有复位机构。

    通过采用上述技术方案,将高压气体分两部分流动,导阀将一部分的气体降压,有效的保证了主阀处的降压强度,大大提高了整体阀门的使用寿命,且结构简单,易于实现。本实用新型进一步设置为:所述的复位机构为复位弹簧,该复位弹簧的上端与主阀固定连接,复位弹簧的下端与阀体连接;所述的主阀与主阀座之间采用斜面连接;所述的阀体包括阀体本体及底阀,所述的阀体本体下部设置有通孔,该通孔的轴向外侧与底阀固定连接。通过采用上述技术方案,采用复位弹簧复位,有效的利用自身的弹力辅助主阀的复位,且设置底阀,当需更换复位弹簧时,只需拆下底阀,更换复位弹簧,操作方便,且结构简单;且主阀与主阀座采用斜面连接,不易损坏主阀及主阀座,起到一定的导向作用。


    减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧。付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡。为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。


    先导活塞式气体减压阀设计规范结构示意图。具体实施方式
    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。不易损坏主阀及主阀座,起到一定的导向作用,且阀体与阀盖之间采用螺钉连接,底阀与阀体本体采用螺钉连接。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    先导活塞式气体减压阀设计规范权利要求

    1.一种先导活塞式气体减压阀,包括主阀及导阀,主阀包括阀体、与阀体固定连接的阀盖及阀杆,该阀体上设置有介质进口及介质出口,阀体上还设置有主阀座,该主阀座设置有导通介质进口及介质出口的流道,所述的导阀通过中接头固定连接于阀盖上部,所述的阀杆穿设该流道设置,其特征在于:所述的阀体上分别设置有左流道及右流道,左流道与介质进口相通,右流道与介质出口相通,且左流道通过气管与导阀连通,右流道通过气管与导阀连通,所述的中接头设置有分别导通阀体与导阀的气孔,该阀盖下部设置有活塞,该活塞位于气孔下部设置,阀杆上部设置于活塞的下部,所述的阀杆外壁套设有主阀,该主阀位于主阀座下部,主阀下部设置有复位机构。
    2.根据权利要求1所述的先导活塞式气体减压阀,其特征在于:所述的复位机构为复位弹簧,该复位弹簧的上端与主阀固定连接,复位弹簧的下端与阀体连接。
    3.根据权利要求1或2所述的先导活塞式气体减压阀,其特征在于:所述的主阀与主阀座之间采用斜面连接。
    4.根据权利要求1或2所述的先导活塞式气体减压阀,其特征在于:所述的阀体包括阀体本体及底阀,所述的阀体本体下部设置有通孔,该通孔的轴向外侧与底阀固定连接。
    5.根据权利要求3所述的先导活塞式气体减压阀,其特征在于:所述的阀体包括阀体本体及底阀,所述的阀体本体下部设置有通孔,该通孔的轴向外侧与底阀固定连接。

    活塞式气体减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,并在阀体内或阀后喷入冷却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀。
    安装说明
    ①为了操作和维护方便,该氮气减压阀一般直立安装在水平管道上,横向安装须特别说明。
    ②安装时应注意使管路中介质的流向与氮气减压阀休上所示箭头的方向一致。
    ③为了防止氮气减压阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀


    摘要本实用新型涉及一种先导活塞式气体减压阀,包括主阀及导阀,主阀包括阀体、与阀体固定连接的阀盖及阀杆,阀体上还设置有主阀座,导阀通过中接头连接于阀盖上部,阀杆穿设该流道设置,阀体上分别设置有左流道及右流道,左流道与介质进口相通,右流道与介质出口相通,左流道通过气管与导阀连通,右流道通过气管与导阀连通,中接头设置有分别导通阀体与导阀的气孔,阀盖下部设置有活塞,活塞位于气孔下部设置,阀杆上部设置于活塞的下部,阀杆外壁套设有主阀,主阀位于主阀座下部;本实用新型在于,将高压气体分两部分流动,导阀将一部分的气体降压,有效的保证了主阀处的降压强度,提高了整体阀门的使用寿命,且结构简单,易于实现。