氧用减压阀脱脂规范脱脂阀门检验分为以下四步,分别是:清洗、装配、其他要求以及检验要求。也叫氧气调压阀,是指用于氧气介质,阀体采用经过去油脱脂处理的不锈钢材质,通过调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现对压缩空气的减压稳压功能。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 氧气减压阀产品特征 1、用于压缩空气的管道介质。 2、属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。控制精确。 3、通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。进口压力不断变化的情况下,保持出口听压力和温度值在一定的范围内 下面给大家详细说明: 一、氧用减压阀脱脂规范清洗步骤: 油脂,特别是含有不饱和脂及酸脂,很轻易气化放热。油纱头、油布所以能自燃就是由于在空气中发生氧化作用,聚热不散,当达到自燃点而引起自燃。而油脂在空气中气化速度较慢,产生的热量很快散发,一般不易聚热自燃。由于纯氧有*的氧化性,它能促使可燃物的猛烈燃烧。油脂类物质碰到了纯氧,其气化速度大大加快。同时放出大量热量。温度迅速上升,很快就会引起燃烧。假如氧气瓶口沾上油脂,当氧气急速度喷出时,使油脂迅速发生氧化反应,而且高压气流与瓶口摩擦产生的热量又进一步加速氧化反应的进行,所以沾染在氧气瓶或减压阀上的油脂就会引起燃烧,甚至爆炸,这就是氧气瓶特别是瓶嘴及与氧气接触的附件严禁接触沾染油脂的原因。 1)根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等; 2)所有零部件进行脱脂处理; 3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷); 4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤); 5)逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干; 6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。
二、氧用减压阀脱脂规范装配要求 清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。对安装过程要求如下: 1)安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等),防止在安装过程中有灰尘进入。 2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套(脱脂)。 3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗,保证洁净。 三、其他要求 1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。 2)气密试验必须是用纯净的氮气。 3)气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。 4)然后用真空袋进行密封。 5)装箱。 6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。
氧用减压阀脱脂规范安装说明 1、气体减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果气体不清洁含有一些杂质,必须在减压阀的上游进水口安装过滤器(我们建议过滤精度不低于0.5mm)。 2、为了操作和维护方便,气体减压阀一般直立安装在水平管道上。 3、为了防止气体减压阀阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M处加装一个减压阀。 4、减压阀阀前和阀后必须装截止阀,更换或者维修时开关气体用 5、气体如果有冷凝水的话,需要装汽水分离器,防止冷凝水对减压阀活塞或者膜片的损坏。
四、氧用减压阀脱脂规范验收要求 验收遵循HG 20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》,装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角),滤纸不变颜色为合格。 以上四点包括:清洗,装配,其他要求和验收要求的全部内容就是今天给大家分享的关于脱脂阀门检验步骤,收藏转发起来吧~
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