衬聚四氟乙烯蝶阀设计规范

衬聚四氟乙烯蝶阀设计规范的制作方法本实用新型涉及一种耐腐蚀的衬聚四氟乙烯的蝶阀。衬聚四氟乙烯的蝶阀在使用中存在的问题是密封性能不好，主要反映在两个地方一是当蝶阀关闭时，因聚四氟乙烯制作的阀体内衬同聚四氟乙烯的阀芯外衬之间的密封条件差，造成关闭不严密、截流不干脆；二是安装在阀轴上的聚四氟乙烯密封圈磨损后，密封性能立即破坏，出现腐蚀介质沿阀轴向外渗漏的现象。
本实用新型的目的是提供一种密封性能良好的衬聚四氟乙烯的蝶阀。针对公知技术所存在的问题，本实用新型的措施是在聚四氟乙烯阀体内衬的外周和聚四氟乙烯密封圈的非密封侧设置弹性件。
本厂蝶阀基本类型有两种：D71系列中线蝶阀、D73系列偏心蝶阀。采用对分两片式阀体组合，阀座与阀体内衬一体化，阀门工作时，只有全塑阀座与衬塑蝶板与介质接触，阀门可承受衬里材料介绍的介质腐蚀，采用四极密封结构并在密封面处配以耐温抗老化的SI橡胶的弹性衬垫，*达到介质的零泄漏。

一、衬聚四氟乙烯蝶阀设计规范结构特点
1、中线蝶阀为整个蝶板与阀座在360°圆周内同心（中线），具有双向密封功能，压力、流量可自由调节；
2、偏心蝶阀为二维方向偏心产品的凸轮效应会使密封副产生足够的密封比压，并且随着工作压力的升高，密封效果更理想；
3、四级加载弹性密封，保证了阀门内、外的零泄漏。
a:轴与蝶阀一体外衬F46;
b:轴头端面采用弹性O型圈和轴肩处刚性垫圈、弹性橡胶垫组合；
c:轴的径向采用O型圈与金属轴套的组合；
d:阀座镶嵌有弹性条的阀体槽内。
4、采用可弹性垫片定位准确，结构简单。（*采用O型圈是为了防止意外泄漏时的安全措施）。

二、衬聚四氟乙烯蝶阀设计规范设计规范
遵循GB/T12238，API 609，MSS SP-67标准构造与材质

蝶阀设计、制造应符合GB12238标准。各部件要求如下：
阀体：阀体的小壁厚应保证在承受1.5倍以上的额定工作压力时所有的部件不发生变形，材料为球墨铸铁（QT500）。法兰与阀体铸为一体，采用双法兰连接方式，法兰面和法兰孔应符合GB标准。
阀板：材料采用球墨铸铁（QT500），蝶板的设计应力应能承受作用在关闭蝶阀上的全部压差，而所产生的工作应力不超过阀板使用材料的抗拉强度的1/5。阀板的厚度不得超过轴直径的2.25倍。
 阀座：采用堆焊，使不锈钢316阀座和阀体为一体。阀座微微突出，防止沙石淤积。
阀轴：阀轴可以是一根贯穿阀板的整轴，或为两根分别插入阀板中的短轴；如果是短轴，其插入阀板中的长度大于轴径的1.5倍。阀轴的小直径应满足力矩及有关参数的要求，阀轴材料采用不锈钢（SS316）制成。
阀轴与阀板的连接：阀轴和阀板的连接，应能满足传递相当于小轴径扭转强度的转矩要求，如果采用销或锥销，机械必须固牢。轴与阀板应紧密装配，以保证在开启或关闭操作中对阀门性能不产生有害影响。
轴承：阀体轴承应采用有自润滑能力强的青铜粉末硬质合金。轴承内部设计有蓄润槽，使阀杆与轴承灵活可靠。在大的压力负荷下，轴承运转时磨擦系数不超过0.25。

以下结合附图对本实用新型的内容作进一步的详细描述。
衬聚四氟乙烯蝶阀由刚性构件和聚四氟乙烯构件组成，刚性构件包括阀体(1)、阀芯(2)、阀轴(3)和轴套(4)，聚四氟乙烯构件包括阀体内衬(5)、阀芯外衬(6)和密封圈(7)。阀体内衬(5)的外周设凹槽，内装弹性件(8)，弹性材料可采用硅橡胶，将该阀体内衬总成装进剖分式的阀体(1)内，调节紧固螺栓，弹性件(8)的弹力即得到调整。密封圈(7)的数量为两只，分别安装在阀芯(2)的上、下位置，在密封圈(7)的非密封侧设置弹性件(9)，该弹性件(9)可采用O型密封圈，密封圈(7)的断面形状可按图3所示设计，将O型密封圈装在密封圈(7)非密封侧的凹槽内，这样便组成密封圈总成。
转动阀轴，使阀芯处于关闭位置，形变的阀体内衬弹性件可将阀体内衬同阀芯外衬抱紧，改善了阀体内衬同阀芯外衬之间的密封条件；密封圈弹性件又可防止密封圈磨损后配合间隙增大的趋向，因此，这种衬聚四氟乙烯蝶阀关闭严密，截流干脆，密封性能良好。

权利要求1.

一种衬聚四氟乙烯的蝶阀，具有聚四氟乙烯的阀体内衬、阀芯外衬和密封圈，本实用新型的特征在于在阀体内衬(5)的外周设弹性件(8)，在密封圈(7)的非密封侧设弹性件(9)。
摘要本实用新型所涉及的衬聚四氟乙烯蝶阀，旨在克服公知衬聚四氟乙烯蝶阀密封性能差的缺点。所采取的技术解决方案是在阀体内衬的外周和密封圈的非密封侧设置弹性件。当阀芯处于关闭位置时，形变的阀体内衬弹性件可将阀体内衬同阀芯外衬抱紧，改善了阀体内衬同阀芯外衬之间的密封条件，密封圈弹性件又可防止密封圈磨损后配合间隙增大的趋向，因此，这种衬聚四氟乙烯蝶阀关闭严密、截流干脆，密封性能良好。