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ZJY46H活塞组合式减压阀技术规范

  • 发布日期:2020/6/12      浏览次数:715
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    ZJY46H活塞组合式减压阀技术规范

    本实用新型属减压平衡阀技术领域。目前水电企业用于各类管路或设备上水减压的阀门在结构、性能方面存在不足,因而在产品的适用性、稳定性、可靠性及某些主要技术指标都难以满足水电企业管道或设备上水减压的需求。
    本实用新型的目的在于提供一种组合式减压阀,结构设计上有实质性特点和进步,通过自动控制把出水口压力调到用户所需的确定值,无论进水口压力的变化如何,无论进水口流量的变化大小,出水口减压值始终保持在用户所需范围,能将波动的高压自动控制成为恒定的低压。本实用新型设计合理,造价低,生产维修方便。用于水电企业各类管路或设备上水减压,也适用于化工、石油、冶金等行业。其适用、稳定可靠性及主要技术指标、产品性能均高于背景技术中的同类产品。

    2.1.1  ZJY46H活塞组合式减压阀技术规范型式及主要参数

    (1)  型式:射流泵导阀控制全活塞式减压稳压稳流调节阀

    (2)  减压阀主要参数详见表 2-1-1。

    表 2-1-1           减压阀型式及主要参数

    序号

    项目

    一级减压阀

    二级减压阀

    (1)

    结构型式

    弹簧活塞组合式减压阀

    (2)

    产品类型

    双反馈、可反冲排污、内锁定保护型

    (3)

    参考型号

    ZJY46H-40C 型

    ZJY46H-16C   型

    (4)

    大工作流量

    200m3/h

    100m3/h

    (5)

    设计工作流量

    150m3/h

    50m3/h

    (6)

    小工作流量

    100m3/h

    20m3/h

    (7)

    进口工作压力范围

    1.68MPa~2.65MPa

    0.5MPa   ~1MPa

    (8)

    出口工作压力可调范围

    0.5MPa~1MPa

    0.2MPa   ~0.4MPa

    (9)

    阀后压力整定值

    0.65MPa

    0.25MPa

    (10)

    减压阀公称压力

    4MPa

    1.6MPa

    (11)

    公称直径

    暂定 DN100mm

    暂定 DN100mm

    (12)

    减压阀长度

    ≤350mm

    ≤350mm

    (13)

    安装方式:

    水平安装

    (14)

    数量

    2 个

    1 个

    2.1.2  减压阀主要技术性能和要求

    (1) 卖方应保证本合同设备的设计符合工程使用条件,在规定的使用条件下连续安 全可靠运行,并满足本合同技术文件中所保证的性能。卖方应保证所提供的合同设备应 是专业制造厂技术成熟的新产品,并对提供的合同设备的质量负责。

    (2) 减压阀能实现大流量、大减压比、适应进口压力变幅大、稳压稳流量调节的功 能。减压阀应做到在本工程规定的阀门进口、出口压力范围以及过阀流量参数要求下, 实现可靠、稳定地减压、且阀门出口流量能稳定在规定的范围之内。

    (3)  减压阀的出口压力调节范围应较大,一级减压阀出口可在 0.5MPa~1MPa 范围 内任意调节,二级减压阀出口可在 0.2MPa~0.4MPa 范围内任意调节。

    (4) 减压阀的调节性能:减压阀进口压力一定,在给定的弹簧压力级别范围内,在 大与小出口压力范围内任意调节减压阀的出口压力,减压阀应调节灵敏,水头损失 小,无卡阻、滑移、异常振动、噪音及压力波动等现象。

    (5)  减压阀的压力特性:减压阀在稳定流动状态下,出口流量一定,进口压力改变

    时,出口压力偏差值不得超过 5%。

    (6)  减压阀的流量特性:

    ① 减压阀在稳定流动状态下,当出口压力一定,进口压力改变时,出口流量偏差 值不得超过 10%。当进口压力一定,出口流量从该工况下的 20%流量至  流量变化时,出口压力负偏差值不得超过 10%。减压阀应设有节流装置,在相对较大的 压力损失情况下,有很宽的流量范围。

    ② 减压阀应能减静压。

    (7)  减压阀的密封性能

    ①   减压阀主阀关闭时,减压阀应密封良好,无渗漏和渗漏升压现象出现。

    ② 减压阀可进行静态密封试验。在规定时间内,对于软密封结构,减压阀不得有 渗漏;对于硬密封结构,减压阀渗漏量不得超过减压阀流量的 0.5%;出口压力升压不得大于 0.05MPa。

    ③ 减压阀可进行动态密封试验。减压阀关闭(调节弹簧处于自由状态),在减压阀 进口施加大工作压力,同时调节出口压力分别为高出口压力和低出口压力,关闭 减压阀后闸阀,出口压力表升压值不得超过 0.2MPa。

    (8) 减压阀弹簧的使用寿命应在 100000 小时以上,弹簧的材料应采用进口优质材 料。

    (9) 减压阀应设置安全可靠的机械锁定装置,以保证在不利工况时,出口压力不 会超过所整定的压力,以保护用水设备的安全。

    (10)  减压阀运行时在 1m 范围内的噪音应小于 80dBA。

    2.1.3  减压阀的结构要求

    (1) 减压阀应为先导式和活塞式组合控制的水力控制阀,由主阀、反馈装置(引导 阀)、控制装置(射流泵、节流阀等)、节流装置等组成。

    (2) 组合式减压阀所有零部件及其备件的设计、制造、试验不应低于《减压阀一般 要求》(GB/T12244-2006)  、《先导式减压阀》(GB/T12246-2006)  和 JB 等现行有关标准的 要求。

    (3) 减压阀采用不锈钢硬密封结构,法兰连接,结构设计应具有良好的抗汽蚀和磨 蚀,主阀的运动部分应运动灵活,无卡阻。

    (4)  减压阀的反馈装置应有防止泥沙堵塞反馈装置管路的措施,应在辅助控制阀上

    装有反冲排污装置,应不会产生气蚀、磨蚀和堵塞现象;应装设双反馈系统,使减压阀 在工作状态下能相互切换反馈系统。控制装置应设置能输出水力控制回路堵塞信号的无 源接点。

    (5)  减压阀主阀体上应设置吊耳,反馈装置管路可以整体拆卸,以便于安装和检修。 配置有不锈钢阀位指示器,以便检测阀门的工作状态。

    (6)  随每套减压阀配套提供 2 片与阀体连接法兰配对的法兰,以便与减压阀前后管 道连接。法兰连接尺寸、形式符合《整体钢制管法兰》(GB/T9113-2010) 的凹凸面法兰 的规定。

    (7) 投标人可以其他结构型式的减压阀,但其主要技术性能和要求不应低于本 技术文件之规定。

    2.1.4  主要部件材质和防护要求

    (1) 阀门的材质应具有抗腐蚀、泥沙磨损、空蚀的良好性能,同时与使用条件相适 应。

    (2) 减压阀部件的材料应是新的未经使用过的高质量材料。减压阀主要部件材料不 应低于表 2-1-2 所示的材料性能要求。表 2-1-2         减压阀主要部件材料表

    序号

    部件

    材质

    序号

    部件

    材质

    1

    主阀体、阀盖

    球墨铸铁 QT400

    6

    调节螺杆

    不锈钢 1Cr13

    2

    阀座

    不锈 1Cr18Ni9Ti

    7

    弹簧

    进口材质不锈钢、5C0 rVA

    3

    阀瓣

    不锈钢 1Cr13

    8

    引导阀

    不锈钢组合件

    4

    阀轴

    不锈钢 1Cr13

    9

    射流泵

    铜合金

    5

    活塞

    铝青铜

    10

    导管、附件等

    不锈钢

    (3)  阀门过水内表面涂漆防腐保护要求:涂层采用环保无毒的环氧树脂类或特殊硬

    质材料,总厚度不小于 400μm。阀门外表面涂漆防腐保护要求:底层为环氧富锌防锈底 漆、中间层为环氧云铁防锈漆、面层为聚氨脂面漆,总厚度不小于 250μm,涂漆颜色由 买方确定。

    2.1.5  工厂检验要求

    (1) 性能试验:通水试验前阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置,再从全 开位置到全闭位置反复操作三次,以证明整个装置是完好的。通水试验应对阀门的流量 特性、压力特性进行试验,即分别在阀门进口、出口进行压力调节和流量调节试验,各 种工况下,反复操作三次,阀门应运行平稳、无卡阻、滑移、异常振动、噪音及压力波 动等现象。其中,流量试验为测定减压阀通流能力和减压阀大流量值;压力特性试验 为确定减压阀出口压力与进口压力之间的关系曲线以及压力特性偏差值;流量特性试验 为确定减压阀出口压力与出口流量之间的关系曲线以及压力特性偏差值。减压阀的性能试验及方法不应低于《减压阀性能试验方法》(GB/T12245-2006) 标准 的要求。

    (2) 密封试验:阀门及附属设备应进行密封性能试验,在阀关闭的情况下,由技术 人员给阀的一个端头施以工作压力的 1.25 倍压力,整个试验持续时间小为 30min,其 泄漏等级应符合《工业阀门压力试验》(GB/T13927-2008  )中 C 级要求。

    (3)  壳体压力试验:密封试验后,再加以阀门公称压力的 1.5 倍压力,持续时间小为 30min,壳体不得产生有害的变形和渗漏等异常现象。

    2.1.6  备品备件 本合同中所有的减压阀应提供如下所示全部必须的备品备件,其价格应注明于投标

    报价表中。提供的所有备品备件应是可互换的,一套定义为一台套减压阀所要求的总数。

    序号

    名称

    数量

    (1)

    全套密封件(含活塞密封圈)

    每种规格各 1 套

    (2)

    主弹簧

    每种规格各 1 套

    (3)

    引导阀(控制阀)组件

    1 套

    (4)

    轴套

    1 套

    (5)

    阀瓣

    1 套

    (6)

    过滤器(如果有)

    2 套

    另外,卖方还应初 10 年所需的额外的备件清单,填写于投标报价表中,供买方选择。

    2.1.7  工具和维修设备 卖方应提出认为有必要的、实用的工具和装置或设备,这些工具和维修设备的价格包括在合同总价中。其价格应注明于投标报价表中。

    机组供水系统。机组供水系统为水泵加压单元供水方式,一般每个机组单元设置两台水泵和滤水器,两条支路可互相切换,一主一备;从尾水取水,经过过滤过滤器和水泵加压后供至机组各用户及主变压器,然后再排回尾水。实践证明,这是经济、方便、可靠、成熟的机组供水系统方案。在机组供水系统设计和布置方面,考虑到抽水蓄能机组的特殊性,有如下问题需要关注:

    ZJY46H活塞组合式减压阀技术规范技术供
    1.取水口和排水口的布置,机组单元供水系统取水口可设置在本台机尾水隧洞内或直接取自下水库,排水口一般设置在尾水管出口附近。需要注意的是,取水口设置在远离机组侧,排水口一般设置在近机组侧,同时进行热容量计算,以合理确定取水口和排水口的距离,防止机组调相运行的冷却水热短路。从实际运行经验看,取水口不宜设置在尾水管的肘管上,十三陵机组取水和排水口距离4.8m,向本机尾水管排水时,调相时间约为20min,需排至其它机组。广蓄一、二期机组取水口与排水口间距约70m,天荒坪约80m,泰安约61.5m,桐柏约60m,有些如呼蓄就只有20m(距机组中心),在调相没有发现问题。为防止杂物和进气,取水口宜设在尾水隧洞的侧面或侧下方,此外,取水口需要设置拦污栅,栅条与水流方面平行,拦污栅清污设计采用空气吹扫方式。
    2. 与尾水相连的道阀门。机组单元供水总管上与下游尾水相连的个阀门和排水总管上与下游相连后一个阀门需要选用高质量、全不锈钢球阀、以保证系统检修时与尾水的安全隔离。
    3. 水泵和滤水器。供水泵的形式有立式单级离心泵、卧式离心泵和双吸离心泵。卧式离心泵安装位置较大,但噪音小;每台泵设置1台自动反冲洗滤水器,滤水器可设置于泵前或泵后,前者可保护水泵,但排污到集水井或自流排水洞,如宜兴、宝泉;后者查排污至尾水,可减少集水井清污量,如天荒坪、桐柏、泰安。若滤水器设置在泵后,排污到集水井或自流排水洞,要注意滤网的承压问题。

    机组技术供水流量比较大,一般采用软启动器。也有抽蓄电站在技术供水泵出口的供水管上设置电动阀,在水泵启动造压,以实现减小水泵启动负荷的目的,但阀门的开启时间比较长,全开启达90s左右,这样会延长机组的启动时间。
    摘要组合式减压阀属减压平衡阀技术领域,是用于水电企业各类管路或设备上水减压的阀门。也用于化工、石油、冶金等行业。其适应性、稳定性、可靠性及技术指标、性能高于同类产品。在主阀和主阀阀瓣基础上,特征是具有活塞、弹簧和控制阀、节流泵、喷嘴、过滤器、连接管道、控制管。它通过自动控制,无论进水口压力的变化如何,无论进水口流量的变化大小,出水口减压值始终保持在用户所需范围,能将波动的高压自动控制成为恒定的低压。