ZJY46H组合式减压阀调试步骤

ZJY46H组合式减压阀调试步骤属减压平衡阀技术领域,是用于水电企业各类管路或设备上水减压的阀门。也用于化工、石油、冶金等行业。其适应性、稳定性、可靠性及技术指标、性能高于同类产品。在主阀和主阀阀瓣基础上,特征是具有活塞、弹簧和控制阀、节流泵、喷嘴、过滤器、连接管道、控制管。它通过自动控制,无论进水口压力的变化如何,无论进水口流量的变化大小,出水口减压值始终保持在用户所需范围,能将波动的高压自动控制成为恒定的低压。水力减压阀是可以减静压的，如果需要达到这个目的，可以选择软密封的减压阀。当减压阀阀后的某个阀门关闭，管道流速为0的时候，组合式减压阀的阀瓣，也就是节流锥会迅速关闭。采取软密封材质的密封面可以确保阀前的高压水不会渗漏到阀后的管道中，阀后的管道仍然保持低压。

ZJY46H组合式减压阀调试步骤工作原理介绍：
1、活塞式减压阀是由阀门后面的压力控制进行工作的。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。
2、活塞式减压阀是利用膜片、弹簧和活塞等元件的作用，改变阀芯和阀座的间隙，来达到减压的目的。
 

ZJY46H组合式减压阀调试步骤的调压步骤
一、对供水系统做以下检查
确定供水系统管道已经清污。
A、减压阀前端的阀F1应已关闭，并且阀F1已经承压。
B、打开然后关闭减压阀后端的阀F2，确定此阀工作正常无卡阻。
C、确定减压阀阀后管路系统通畅。
D、阀F2后端有安全泄压设置。*建议安装
E、管道有流量检测装置。*建议安装

二、对减压阀做以下检查：
A、确定减压阀外观完好，反馈控制系统没有损坏。
B、调试过程中安全锁定螺母与平面轴承应始终留有足够的间隙（＞50mm）,直至完成“3.3、减压阀的调试”H项。
C、应确保三通转换阀箭头指示通向为工作反馈系统（手柄箭头应指向工作反馈系统），出口压力锁定阀（中台球阀）应当打开。如下图所示（工作反馈系统在右侧）。
D、非工作反馈系统的出口压力锁定阀(中台球阀）关闭。
E、两套反馈系统的反冲排污阀关闭。
F、松开控制阀调节帽上的锁紧螺钉。

三、减压阀的调试( 注:下图"ZJY46H活塞式减压阀调试说明示意图" )
A、减压阀后端的阀F2打开在1/3开度。
B、缓慢开启减压阀前端的阀F1至大开度。
　　b1、开启过程中减压阀内锁定拉杆应匀速上升，以确定减压阀内各部件配合正常没有卡阻，工况正常。
　　b2、开启过程中减压阀的压力值P2，将会在短暂的变化之后恢复至整定值。
　　b3、如果以上两项有异常，则应关闭减压阀前端阀F1，查找异常原因。如工况正常，则进行C项调试。
C、拧松排气螺栓及打开工作反馈系统的排污阀45°角位置进行减压阀的排气，排气结束即正常出水后拧紧排气螺栓及关闭排污阀。
D、根据调节螺杆的外露部分顺时针方向转动主阀调节板杆，使主阀调节螺杆的下压量为20%～50%。此下压量根据减压阀进出口压差判断：压差越小,下压量越大。
E、整定P2值：旋转控制阀调节帽，顺时针方向P2值上升；逆时针方向P2值下降。调至所需的P2值后锁紧控制阀调节帽上的螺钉。
F、逐渐全开阀F2，P2值是不变的。
　　f1、如全开阀F2过程中，P2值升高，则应关闭阀F1，解决问题后再进行下步调试。
　　f2、如全开阀F2后，P2值下降，则继续下压主阀调节螺杆，直至P2值恢复所需要的整定值。
G、切换反馈控制系统，重复E-F项（反馈系统的切换参见：四、减压阀反馈控制系统切换操作）。
H、将安全锁定螺母与平面轴承的间隙调整为1mm，拧紧安全锁定螺母及锁紧螺母。

　　但是活塞式减压阀的软密封阀瓣密封面材质是丁晴橡胶，相对于不锈钢材质的硬密封阀瓣，在抗气蚀和耐用度方面有所不足。金属密封的材质允许点滴渗漏，每小时的渗漏量不超过0.2m3/h，短时间的关闭不会对阀后的压力造成较大影响。活塞式减压阀的减压比必须在一定程度上高于系统值;即使在大或者小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的佳流量特性及流量范围。

出口压力锁定装置由安全锁定螺母、安全拉杆与活塞杆组成，有效地确保了出口压力P2值的安全性。
通过对安全锁定螺母的轻松设置，可以锁定减压阀的出口压力上限。即使ZJY46H活塞式减压阀的反馈系统遭受意外损坏，在主活塞下方的压力调节腔失压时，出口压力P2值可以得到非常可靠的刚性保护，锁定出口压力上限。尽管活塞式减压阀可以减静压，但是不建议将减压阀作为断开阀使用，建议在有条件的时候尽量采取闸阀和蝶阀起到断流作用。