381L系列直行程电动减压阀技术规范

381L系列直行程电动减压阀技术规范是以AC220单相交流电为电源，接受来自 DCS、PLC系统和其他操作器的DC4～20mA，标准信号来控制执行器进行开关阀门或自动调节。电子控制模块采用的混合集成电路，包含完整的保护功能，可现场控制或远程控制，被设计成匣子形式，并用树脂浇铸密封。驱动反馈量采用高性能导电塑料电位器、精度高、寿命长等特点，可与各种角行程调节机构组合成高性能、高可靠性的电动调节阀。因此被广泛用于冶金、发电、石化、造纸、轻工及环保等工业部门。
　电动减压阀内设有节流孔罩，增大了减压幅度，同时避免减温水直接喷射到阀体上，保护了阀体。主要由阀体、阀座、阀瓣、阀罩等零件组成。电动减压阀Y945H采用双阀座、双锥体阀瓣的结构，增大了过流面积和可调比。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。
电动减压阀的特点
　　1、电动无级调节，二次压力稳定，控制精度高。
　　2、操作简便，只需通过控制器修改二次压力设定。
　　3、运行平稳，使用寿命长。

执行器主要特点：
1、执行器设计有伺服系统（无需另配伺服放大器），只需接入DC4～20mA（或DC1～5V）信号和AC220V单相电源即可工作。内设接线端子，接线极为简单方便。
2、执行器的关键部件─控制器，采用混合集成电路，用树脂密封浇铸，外形为匣状，体积小，可靠性高。
3、驱动量的反馈检测采用高性能导电塑料电位器，分辨率＜0.4%。
4、具备自诊断功能，当发生故障时，控制器上的指示灯会立即发出指示信号。
5、用状态选择开关可以设定断信号时，（阀芯处于全开，全闭或自锁状态）。
6、用状态选择开关可以设定（正、反动作）。
7、用状态选择开关可以设定输入信号为（DC4～20mA或DC1～5V）。
8、调整工作零点（始点）和行程（终点）简单易行。
9、当突然断电时，能确保阀芯自锁。
10、采用同步皮带传动，有效降低了噪音。
11、延时保护功能，额定负载时，能实行状态自锁，故障发生时，能立即起动保护，并可反向运行取消延时保护。

381L系列直行程电动减压阀技术规范主要技术参数

流量系数

主要零件材料

三、381L系列直行程电动减压阀技术规范主要技术参数
电源：AC220±50%，50HZ。
耗电功率（额定负载时）
规格A型执行器 50VA；
规格B型执行器 150VA；
规格C型执行器 220VA。
输入信号：DC4～20mA或DC1～5V。
输出信号：DC4～20mA（负载电阻500Ω以下）。
控制精度：基本误差：±1% 回差≤1% 死区≤1%
工作行程调整范围：“零点”±25%“行程”20%～
外部配线：输入输出信号应采用屏蔽电缆。电源线不得与信号线共用一根电缆。

381L系列直行程电动减压阀技术规范操作技巧：
1、电动调节阀电动装置启动时，应按电气盘上的启动按钮，电动机随即开动，到一定时间后阀门开启，电动机自动停止运转，在电气盘上的“已开启”信号灯亮；如果电动调节阀关闭时，应按电气盘上的关闭按钮，阀门向关闭方向运转，到阀门全关，“已关闭”信号寸亮。
2、阀门运转中，正在开启、正在关闭、处于中间状态的信号灯应相应指示。阀门指示信号与实际动作相符，并能关得严、钉得开，说明电动装置正常。
3、如果阀门运转中、全开、全关时，信号灯不亮，而事故售号灯亮，说明传动装置不正常，应检查原因，进行修理，重新调试。
4、电动装置有故障、关闭不严，需要处理时，应将动作把拨至手动位置，顺时针方向转动手轮关阀，逆时针方向为开阀。
5、电动装置在运转中不能按反向按钮，如果由于误动作需要纠正时，应先按停止按钮，然后再启动。

381L系列直行程电动减压阀技术规范安装
　　1、由于截止阀进、出入口不对称，安装时应使介质由下而上流经阀口，度即低进高出，使阀门开启省力，填料不易泄露。真正起到切断，调节压力专、流量的作用。
　　2、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
　　3、手轮、手柄及微动机构,不允许作起吊用。
　　4、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。