ZZYVP型自力式微压减压阀技术规范无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置,改变流经阀门的介质流量,使阀门后端压（B型）或前端压力（K型）保持恒定.ZZYVP主要用在阀前压力较(0.20.8Mpa)而阀后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的场合,ZZYP-16KII只用在泄氮装置上,并且与供氮装置配套用.单独使用时请用ZZVP阀代替.自力式微（差）压调节阀无需外加能源,利用被控介质自身能量作为动力源,引入执行机构控制阀芯位置来改变截流面积,从而改变流量,达到控制阀后压力稳定（阀后型）或泄压（阀前型）的目的.具有动作灵敏,密封性好,压力波动小等优点,广泛应用于各种工业设备中气体的微压力控制. 该阀采用先导式结构，有两个薄膜执行机构（指挥器和主阀各一个）阀后压力 不直接控制主阀芯，而是指挥器执行机构控制阀门主阀的开和关。带指挥器自力式超低压调节属于自力式阀门系列，利用介质自身的压力来控制阀门开关，采用先导阀结构设计，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持精确恒定。 
该阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高；一般用于储罐氮封系统；压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省时省力可运行状态下连续设定；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合；检测、执行元件由耐高温材料制作，无需带冷凝器也可用于高温（200℃）水蒸汽场合。
| 序号 | 减压阀 | 压力等级 | 材质 | 管径 | 阀前压力 | 阀后压力 | 介质 | 数量 | 备注 | | 1 | JYF-01 | GC2 | 不锈钢 | DN50 | 0.5MP | 0.3MP | 氮气 | 2 | GB/T12244-2006 | | 2 | JYF-02 | GC2 | 不锈钢 | DN40 | 0.2MP | 0.005MP | 丙烷 | 2 | GB/T12244-2006 | | 3 | JYF-03 | GC2 | 不锈钢 | DN40 | 0.4MP | 0.005MP | 氨气 | 2 | GB/T12244-2006 | | 4 | JYF-04 | GC2 | 不锈钢 | DN40 | 0.4MP | 0.15MP | 甲醇 | 2 | GB/T12244-2006 |
1.气体减压
如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa时阀前面应加减压阀),阀后0.5-100Kpa
2.氮封装装置
供氮和泄氮装置上
特点
1.压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定.
2.控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精确度高的场合使用.
3.对同一台阀而言,调节范围比ZZY型自力式广.
4.反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来.
5.减压比特别大,例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比达1600 
ZZYVP型自力式微压减压阀技术规范执行器参数 | 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | | 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保证压力阀正常工作的
小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允许上下膜室之间大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | | 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" |
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。 
性能指标 | 设定值偏差 | ±8% | 允许泄露量
(在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | | 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min |
工作温度 | 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | | 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | | 软密封 | ≤150℃ |
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。 
零件材料 | 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要
零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | | 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 弹簧 | 60Si2Mn | | 导向套 | HPb59-1 |
ZZYVP型自力式微压减压阀技术规范安装：
（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
（2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
（6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。
2、ZZYVP型自力式微压减压阀技术规范维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3、ZZYVP型自力式微压减压阀技术规范调试
所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值
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