ZZY自力式氧用减压阀选型指导无需外加能源,利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积,改变流量,从而使阀后压力稳定到给定值,具有动作灵敏,压力波动小等特点。 上海申弘阀门有限公司 | 技 术 参 数 表 | 编 号 No. | LG2017060901 | 编 制 PREP. | LGJ | INSTRUMENT DATA SHEET | 审 核 CHK. | LGJ | 版次Edition | LG.JS.A | 日 期 Date | 2020/7/4 | 客户名称 CLIENT | | | | | | 工程名称 Item | | 合同编号 Contract No. | | | | | | 用 途 Service | | | 位 号 Tag No. | | 数 量 Quantity | 1 | 型 号 Model | ZZYP-16C | 名 称 Name | 自力式减压阀 | 公称通径 Body Size(mm) | 80 | 阀座直径 Seat Size(mm) | 80 | 公称压力 Rating | 1.6MPa | 额定Kv值 Select Kv | 8 | 50 | | 流量特性 Characteristic | 快开 Quick Open | 泄漏等级 Leakage Class | Ⅳ | GB/T4213-2008 | 作用方式 Action Style | 压闭Press Increase Valve Close | 故障位置 Abort Situation | 开 FO | 上阀盖型式 Bonnet Type | 标准型 Standard Type | 连接标准 Connect Type | HG/T20592-2009 | 法兰 | 法兰规格 Flange STD. | PN16 DN80 FM | | | 管道规格/材质 Pipe Size | WCB | 执行机构 ACTUATOR | 型 式 Type | 薄膜式 Diaphragm Type | 型 号 Model | | 气源/电源 Air/voltage Press | 无需外界能源 Without external energy | 设定压力 Set Point | | 调节范围 adjusting range | | DN | L | H | | A | D | D0 | n-d | 调节精度 Accuracy | | 80 | 310 | 690 | | 230 | 195 | 160 | 8-18 | 额定行程 Travel | 8mm | 阀门/阀内件材质 VALVE/TRIM SPECIFICATION | 附件及规格 ACCESSORIES | 阀 体 Body Meterial | WCB | 定 位 器 POSITIONER | 型 号 Model | | 阀 杆 Stem Meterial | SUS304 | 输入信号 Input Signal | | 阀 芯 Plug Meterial | SUS304 | 输出信号 Output Signal | | 阀 座 Seat Meterial | SUS304 | 防护等级Protection Class | | 填 料 Packing | 柔性石墨 | 防爆等级Ex.Certification | | 工艺参数 TECHNIQUE PARAMETERS | 过滤减压器 Regulator | | 介 质Fluid Name/State | 蒸汽 | / | | 手动开关阀 Switch valve | | 操作密度 Opera Density | | | 冷凝器 Condensator | 带 | 关闭压差 Shut-Off DP. | | | 导压管 Guide pressure pipe | 带 | 噪音Predicted Noise | ≤85 | dBA | 取压接头 Take pressure joint | 带 | | 大Max. | 正常Nor. | 小Min. | | | 截止阀 | | 流 量 Flow. | 80 | | 15 | T/h | | 法兰及紧固件 Flange&Fastener | | 阀前压力In Pressure(MPaG) | | 0.6-0.8 | | MPaG | | 附件要求 Other Requirements | 阀后压力OutPressure(MPaG) | | 0.4 | | MPaG | | | 工作温度 Oper Temper. | | | | | | 计算Kv值 Calc. Kv | | | | | | 相对开度 Opening | | | | | | 备 注 Remarks | | MANUFACTURER: FYFHBFM. | 客户确认 Confirmation | | SHEET | 1 | OF | 1 |
自力式氧气减压阀为阀后压力调节型(B型),压力分段范围15~3000Kpa,配用不同的检测执行机构,广泛应用于氧气及其它易燃易爆介质的减压稳压的自动控制。(需禁油脱脂处理)等气体管道上减压稳压。特殊规格可按客户工况要求设计制造。 一种自力式调压阀属于减压阀,尤其涉及一种用于氧气减压和稳压的自力式调压阀.特点是所述阀芯上设呈倒凸形的减压阀口与阀套的矩形减压阀口相对应,其阀口的中心轴线与阀套矩形减压阀口中心轴线在同一直线上,倒凸形减压阀口上部倒角为R5-R10,利于小流量向大流量快速过渡;倒凸形减压阀口下部倒角为R4-R8,利于小流量使用时压力的稳定控制.优点是构思新颖,结构简凑,合理;将原有自力式减压阀的阀口设计成凸型的结构,当小流量使用时阀口上下动作时流量不会显著增大,并可保证控制压力精度.当该自力式调压阀在开度2%-5%即小流量工作时,保证了该阀压力的控制精度. ZZY自力式氧用减压阀选型指导特点 1、无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。 2、压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。 3、压力设定值在运行期间可连续设定。 4、对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。 5、橡胶膜片式检测,执行机构检测精度高、动作灵敏。 6、采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
阀内件特点:1、内置波纹管,具有压力平衡结构,灵敏度高 2、结构紧凑,性能可靠,免于维护 3、采用标准模块化设计 阀体类型: 直通式 阀盖形式: 标准型 流量特性: 快开 口径范围: DN15-300(1/2”-12”) 压力等级: PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa(ANSI 150、300LB) 泄漏等级: ASME B16.104 VI(软密封) ASME B16.104 Ⅳ(硬密封) 管道连接方式:法兰式、焊接式、螺纹式 设定值偏差:±8% 适用温度范围:-30° ~ 350° ZZY自力式氧用减压阀选型指导产品型号 类别 | 型号 | 类别 | 型号 | 单座压闭型 | ZZYP-16~64B | 单座压闭型 | ZZYP-16~64K | 双座压闭型 | ZZYN-16~64B | 双座压闭型 | ZZYN-16~64K | 套筒压闭型 | ZZYM-16~64B | 套筒压闭型 | ZZYM-16~64K |
注:1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。 2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。 ZZYP型自力式减压阀主要技术参数 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 阀座直径DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | 公称压力(MPa) | 1.64.06.4 | 固有流量特性 | 快开 | 保证调压阀正常工作 的小压差P(MPa) | 0.05 | 压力分段范围 (KPa) | 15~5040~8060~10080~140120~80 160~220200~260240~300280~350330~400 380~450430~500480~560540~620600~700 680~800780~900800~1000900~2000 | 工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350 | 适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 氧气,液氧 氧气 | 法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准)?? | 结构长度 | 按GB12221-89标准 | 可配附件 | 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。 | 执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 |
注:压力分段范围可根据用户要求进行设计。 执行机构类型:薄膜式执行机构(自力式) 活塞式执行机构(自力式) 波纹管式执行机构(自力式) 1、按使用要求的不同,氧气减压阀有许多规格。高进口压力大多为,低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多,一般为,高出口压力为。 2、安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者*吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 |