衬氟自力式微压调节阀设计规范

 衬氟自力式微压调节阀设计规范

本实用新型具体涉及衬氟自力式微压调节阀。为使石油制品、化学品等储罐气封系统压力稳定在设定范围内，通常是通过加装衬氟自力式压力调节阀实现对储罐内压力进行自动调节控制，以保护系统安全运行。现有的衬氟自力式微压调节阀结构复杂，零部件数量多，装配难度大。这类调节阀在压力补偿时不能*消除压力波动对设定点精度的影响，调节稳定性较差。
阀体结构紧凑，流体通道呈S流线型，压降损失小，流量大，可调范围广。上阀盖采用波管纹密封结构，可*消除工艺介质从阀杆运动间隙向外泄漏的可能性，这是波纹管密封阀的显著特点之一。由于波纹管元件本身变形性和*的抗老化性，*克服了填料密封阀通常存在的填料老化和温差敏感等弱点。其次，采用波纹管—填料双重密封结构，安全可靠性更好。因此，它在剧毒，强腐蚀性，放射性等稀有特殊介质的自动控制系统中得到广泛应用。应用于介质压力不大于1.4Mpa工作温度不大于120℃（或150℃），调压范围在0.14-7.2KPa无腐蚀性的气体介质的阀后压力（毫米水柱级），广泛适用于各种油品、化学品、液体储罐的氮封系统中。

主要特点
阀内件特点：      
1、内置波纹管，具有压力平衡结构，灵敏度高
2、结构紧凑，性能可靠，免于维护
3、采用标准模块化设计
产品特点
1. 压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 
2. 可根据现场要求的变化更换弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改； 
3. 自力式微压单座调节阀一般采用橡胶膜片作为压力平衡元件，阀前压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的 响应速度，从而提高阀门的调节精度；
4. 阀杆密封处采用无填料设计，大大减小摩擦力，上密封可靠；
5. 自力式微压双座调节阀采用了自平衡型双密封双座阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合；
6. 执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高，极微小的压力变化经膜片放大都会被感测出来；
7. 截止阀作为附件，阀门在工作前关闭，防止杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件及系统超压力而产生阀门整体打坏现象；
8. 当阀前压力>0.1 MPa,或介质对橡胶有腐蚀性，或高温介质，压力平衡元件和执行机构检测元件可采用金属波纹管。

 衬氟自力式微压调节阀设计规范主要零件材料

【 衬氟自力式微压调节阀设计规范发明内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提供一种衬氟自力式微压调节阀，结构合理，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定压力更为稳定。
为实现上述目的，本实用新型提出了衬氟自力式微压调节阀，包括盖体、调节装置、弹簧装置、执行装置、阀盖和衬氟阀体，所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘，所述弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接；所述盖体通过密封圈套设置于调节装置顶端，所述执行装置包括上膜盖和下膜盖，所述上膜盖的两端分别通过紧固件与下膜盖的两端固定连接形成内空腔；所述调节装置底端与执行装置的上膜盖固定连接；
所述下膜盖与阀盖固定连接，所述阀盖通过紧固件与衬氟阀体固定连接，所述调节装置顶端内部固定设置有压力调节盘，该压力调节盘贯穿设有调节螺钉，且该调节螺钉底端连接到弹簧顶盘，所述弹簧顶盘与调节螺钉之间的连接处设有O型密封圈，

所述执行装置中的上膜盖与下膜盖之间还设有托盘，所述弹簧底盘通过紧固件固定设置在该托盘上，所述弹簧底盘通过阀杆从上往下依次贯穿通过阀盖、衬氟阀体并与设置在衬氟阀体内的阀芯相连接；所述执行装置还设有聚四氟乙烯膜片和衬氟膜片，该聚四氟乙烯膜片设置在托盘底面上，且该聚四氟乙烯膜片两端分别夹设于上膜盖与下膜盖之间的两端固定连接处；

该衬氟膜片设置在下膜盖的内表面上，且该衬氟膜片两端分别夹设于上膜盖与下膜盖之间的两端固定连接处；所述阀杆外侧环设有套筒，且阀杆与套筒之间还设有腔体，所述套筒内设有上通道和下通道，该腔体通过上通道与执行装置内空腔相连通，该腔体通过下通道与衬氟阀体的阀口相连通。
作为优选，所述上通道为对称设置的圆环通道。

 衬氟自力式微压调节阀设计规范
（1）耐腐性好：阀体内腔、阀芯、阀座、均包衬有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐强腐蚀性流体。
（2）密封性能好：采用聚四氟乙烯波纹管和填料双重密封。
（3）泄漏量少：由于阀芯、阀座是软密封的泄漏量远远低于国家Ⅳ级标准。
（4）调节精度高：采用精小型的气动执行机构和电动执行机构，体积小，重量轻。
本实用新型的工作原理是:介质从图示箭头方向(即从其中一个阀口)进入阀体，经过节流阀芯、套筒的下通道流出阀体后，同时介质通过套筒的上通道进入执行机构内空腔的下部产生向上拉力。当阀后压力增大时，作用在聚四氟乙烯膜片的力增大，克服弹簧的反作用力带动阀芯向上移动，通过套筒的流量就变小，阀后的压力随之减小，从而达到减压、稳压的目的。

 衬氟自力式微压调节阀设计规范与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
1.本实用新型该阀主要用于微小压力的减压和稳压，调节压力可达50mm水柱；
2.无需外加能源，可在无电、无气、防爆环境下使用；
3.采用衬氟阀体和膜盖，可耐强酸、强碱等强腐蚀性气体或液体，避免选用昂贵的特殊合金材质；
4.采用聚四氟乙烯膜片作为敏感元件，有效面积大，具有灵敏度高等优点；
5.根据不同介质情况可选用F4、哈氏合金等特殊材质的阀芯等阀内件。
6.采用内取压结构，结构简单，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定压力更为稳定；
7.通过调节螺杆，可以在线设定阀后压力。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

【 衬氟自力式微压调节阀设计规范主权项】
1.衬氟自力式微压调节阀，包括盖体、调节装置、弹簧装置、执行装置、阀盖和衬氟阀体，其特征在于，所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘，弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接；所述盖体通过密封圈套设置于调节装置顶端，所述执行装置包括上膜盖和下膜盖，所述上膜盖的两端分别通过紧固件与下膜盖的两端固定连接形成内空腔；所述调节装置底端与执行装置的上膜盖固定连接；所述下膜盖与阀盖固定连接，所述阀盖通过紧固件与衬氟阀体固定连接，所述调节装置顶端内部固定设置有压力调节盘，该压力调节盘贯穿设有调节螺钉，且该调节螺钉底端连接到弹簧顶盘，所述弹簧顶盘与调节螺钉之间的连接处设有O型密封圈，所述执行装置中的上膜盖与下膜盖之间还设有托盘，所述弹簧底盘通过紧固件固定设置在该托盘上，所述弹簧底盘通过阀杆从上往下依次贯穿通过阀盖、衬氟阀体并与设置在衬氟阀体内的阀芯相连接；所述执行装置还设有聚四氟乙烯膜片和衬氟膜片，该聚四氟乙烯膜片设置在托盘底面上，且该聚四氟乙烯膜片两端分别夹设于上膜盖与下膜盖之间的两端固定连接处；该衬氟膜片设置在下膜盖的内表面上，且该衬氟膜片两端分别夹设于上膜盖与下膜盖之间的两端固定连接处；所述阀杆外侧环设有套筒，且阀杆与套筒之间还设有腔体，所述套筒内设有上通道和下通道，该腔体通过上通道与执行装置内空腔相连通，该腔体通过下通道与衬氟阀体的阀口相连通。

2.根据权利要求1中所述的衬氟自力式微压调节阀，其特征在于，所述上通道为对称设置的圆环通道。
本实用新型涉及一种衬氟自力式微压调节阀，包括盖体、调节装置、弹簧装置、执行装置、阀盖和衬氟阀体，所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘，所述弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接；所述盖体通过密封圈套设置于调节装置顶端，所述执行装置包括上膜盖和下膜盖，所述上膜盖的两端分别通过紧固件与下膜盖的两端固定连接形成内空腔；所述调节装置底端与执行装置的上膜盖固定连接。本实用新型的有益效果：无需外加能源，可在无电、无气、防爆环境下使用；采用衬氟阀体和膜盖，可耐强酸、强碱等强腐蚀性气体或液体，避免选用昂贵的特殊合金材质；采用内取压结构，结构简单，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定压力更为稳定。