供氮氮封阀改进方案

供氮氮封阀改进方案本实用新型涉及由先导阀内两处之间的压力差致动的平衡阀领域，具体为一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀。当前储罐氮封主要用自力式调节阀进行氮气补压。用于氮封供气的自力式调节阀对入口压力有限制，不能超过100PSIG(合0.69MPaG)，通常需要减压后才能给自力式调节阀供气；出口压力只能到2"W.C(合0.0005MPaG);由于用于氮封的自力式调节阀是阀后取压(内取压或外取压)，阀后压力为阀门的动力源，因为阀后压力极低，膜片感应到的压力变化需要通过机械装置放大后才能驱动阀芯动作，因此阀后的稳定压力区间较大，而且不能做到紧密密封；同时阀后压力与储罐实际压力存在误差，给现场调试带来不便；自力式调节阀的流量与压力降成正比，即压力降大则流量大，压力降小流量小，不能瞬间快速补氮。
由控制阀门、指挥器、脉冲管、执行器和一个设定压力的弹簧组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型贮罐的气封保护系统。改产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的氮封保护系统。进口氮封装置,氮封阀该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

供氮氮封阀改进方案设计特点
1、无填料函结构设计：阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高
2、供氮装置采用指挥器操作设计：减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高
3、标准模块化设计：使用、维护成本低
泄漏等级：硬密封（ASME B16.104 IV）；软密封（ASME B16.104 VI ）
连接方式：法兰
温度范围：≤80℃
进口气动双偏心蝶阀制造范围
流量特性：近似等百分比
泄漏等级：软密封（ASME B16.104 Ⅵ ）
阀盖形式：标准型
使用温度：-40℃～538℃

【供氮氮封阀改进方案实用新型内容】
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、动作灵敏、密封性强、调试方便、补气迅速的调节阀，本实用新型公开了一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀。
特点
·无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
·压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
·采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高；
·供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，控制精度高；
·为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
·呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

供氮氮封阀改进方案本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
—种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，包括主阀，主阀包括主阀阀体和主阀阀芯，主阀阀芯套设在主阀阀体的内腔内，主阀阀体和供气管线贯通连接，先导阀包括先导阀阀体和先导阀阀芯，先导阀阀体上开有和内腔贯通的取压口、进气端和出气端，先导阀阀体上进气端的孔径小于出气端的孔径，先导阀阀芯套设在先导阀阀体的内腔内，先导阀阀体设于主阀阀体的上方，先导阀阀芯的底端从先导阀阀体的内腔穿出后套设弹簧再穿入主阀阀体的内腔连接主阀阀芯的顶端，进气部通过串联了先导阀过滤器的先导阀供气管连接先导阀阀体的进气端，出气部通过先导阀泄压管连接先导阀阀体的出气端；膜片腔设于先导阀阀体的上方，膜片腔的内腔内设有膜片，膜片腔的内腔通过引压管和储罐连接，先导阀阀芯的顶端穿入膜片腔的内腔连接膜片；调节螺杆套设弹簧后和膜片连接。所述的用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，其特征是:先导阀阀体上进气端的孔径是出气端孔径的0.050.1。

供氮氮封阀改进方案结构与工作原理
    氮封装置是由供氮装置(见图一)和泄氮装置（见图二)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。 
    当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气。使罐内压力下降，降至泄氮压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
 当储罐出液阀开启，用户放料时，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

■ 供氮装置工作原理
    氮封装置结构(见图四)，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)打开，使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
 
供氮氮封阀改进方案本实用新型使用时:
当储罐压力达到设定压力值时，膜片腔内膜片下部所受气压和弹簧的弹力(弹簧的弹力可以通过调节螺杆调节)达到平衡，膜片向上运动，带动先导阀阀芯向上运动，先导阀关闭；进气部的气压通过先导阀供气管经由先导阀阀体的进气端导入先导阀，先导阀阀芯被进气部的气压紧紧压在先导阀阀体上，带动主阀阀芯也被进气部的气压紧紧压在主阀阀体上，主阀也被关闭，本实用新型处于关闭状态，停止补氮；图显示了氮封阀打开状态。当膜片感应到储罐压力低于设定压力值时，弹簧将先导阀阀芯向下顶离先导阀阀体，先导阀阀体内腔的气压经先导阀泄压管导出至出气部后，先导阀瞬间失压，因先导阀阀体上进气端的孔径小于出气端的孔径，这样先导阀失压时主阀进气端的气压大于先导阀阀体内腔的气压，进气部的气压将主阀阀芯向上顶开，主阀被打开，向储罐补充氮气。

本实用新型通过先导阀来控制主阀的开和关。当储罐压力低于设定值时，先导阀打开，从而使主阀打开；当储罐压力达到设定点压力时，先导阀关闭，主阀随之关闭。主阀的开和关的动力来自于阀前压力，因此可以使主阀紧密关闭。阀前压力变动不会影响到阀后压力；配备不同的阀芯尺寸和阀体尺寸以及接口尺寸，能够应用在不同流量要求的工况条件，确保能以的速度和大流量向储罐补氮;采用引压管(内取压或外取压)将储罐压力导入膜片腔，可以实时精确地感应储罐的压力，设定点即为关闭点；
本实用新型为内先导式快速开/关型，按照AP12000和ISA-S75.01标准设计，不仅可以对储罐的快速稳定补氮，而且可以控制储罐的压力稳定。本发明解决了自力式调节阀补氮时压力和流量不稳定以及不能紧密密封的问题，可广泛应用于石油石化、海上平台化工、制药、化肥等行业常低压储罐的氮封气体的补给。

本实用新型的有益效果是:结构简单，动作灵敏，密封性强，调试方便，补气迅速。本实用新型涉及由先导阀内两处之间的压力差致动的平衡阀领域，具体为一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀。一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，本实用新型结构简单，动作灵敏，密封性强，调试方便，补气迅速。