脱硫废水减压阀设计规范

脱硫废水减压阀设计规范本文就针对排放脱硫废水的实际特征及再次回用现状进行分析，然后对脱硫废水处理工艺中*技术的应用进行探讨。燃煤电厂烟气产生的脱硫废水有较高的含盐量及复杂成分等特点，这种废水要想再次进行回用存在一定的难度，所以成为了严重影响电气废水实现*的重点组成部分。本文就针对排放脱硫废水的实际特征及再次回用现状进行分析，然后对脱硫废水处理工艺中*技术的应用进行探讨。2015年颁布了《水污染防治行动计划》(水十条)，对企业用水提出了新的要求。燃煤电厂作为用水大户，应当积极响应国家政策的要求，开展节水提效工作，实现全厂水资源分级利用和水污染防治。脱硫废水因其具有高含盐量、成分复杂、腐蚀性和结垢性的特征，回用困难，成为制约燃煤电厂脱硫废水*实现的关键因素之一。

脱硫废水减压阀设计规范按结构形式分为薄膜式、弹簧式和活塞式三种，
按作用形式分为：比例式和定压式。定压式减压阀中有一种既减动压，又减静压，且阀前压力可任其变化，而阀后压力可稳定在所需压力的减压稳压阀(Crowne Plaza F4)。
消火栓给水系统当采用减压阀进行给水分区时，为满足规范中关于消火栓栓口的静、动压的要求，此时宜采用既能减动压又能减静压、且还具有稳压作用的可调式薄膜减压阀。
对于较大减压比如>5:1场合，为了减轻每个阀的负担，减轻阀内气蚀和磨损，延长使用寿命，宜采用两个减压阀串联减压；对于流量变化较大的场合，宜采用双阀并联，这样可使每个减压阀处于合适的流量负载状态，避免噪音；薄膜式减压阀宜水平安装。对于并联使用的减压阀阀组，宜采用不同的口径，并正确设定不同的阀后压力，以使两个阀门根据流量由小到大(由正常到高峰)先后投入使用

1、脱硫废水减压阀设计规范排放脱硫废水的实际特征

脱硫装置的石灰石、石膏去湿法排放废水量*由工艺部水质、石灰石质量、锅炉烟气散发量、脱硫吸取塔内部的浆液CI-浓度等因素决策。在具体运转的过程中，电厂通常都利用对脱硫吸取塔内部的浆液CI-浓度标准进行控制才能明确具体的废水排放量。本文将某个600兆瓦的机组为例，需要将所吸收的塔浆液CI-浓度合理的控制在20kg/m3的同时，排放脱硫废水量应达到17.3m3/h。如果工艺水的质量较差或是必须合理的控制低于CI-的浓度，会在一定程度上增加排放脱硫的废水量。

选择减压阀尺寸应综合考虑管径,流量,压差等因素,而不能仅赁管路尺寸.同时本文指出减压阀应用中存在的气蚀问题及其避免方法,并对减压阀安装所需的配件进行了详尽的阐述.设置其出口压力大小么，步骤如下

1.减压阀装到系统之前，找到调整压力的地方，把弹簧力调到小，在减压阀压力表接口安装压力表；

2.把减压阀安装到管道后，关闭减压阀后面的球阀或者闸阀；

3.从上往下看，顺时针旋转逐渐调大弹簧力，此时减压阀出口压力逐步变大，注意同时观察压力表读数直到达到所需要的压力值；

2、脱硫废水减压阀设计规范脱硫废水回用现状

采用常规处理工艺脱硫废水，其中的氯离子浓度和含盐量仍然很高，在回用中易引起系统腐蚀和结垢，制约了脱硫废水处理后的再利用，国内电厂的脱硫废水回用率较低。减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。

　　（1）调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达减压阀到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
　　（2）压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力定值才基本上不随输入压力变化而变化。
　　（3）流量特性：它是指输入压力定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

脱硫废水减压阀设计规范

1)用于水力冲灰或灰场喷洒对于采用水力冲灰系统的燃煤电厂，可以将经过常规处理的脱硫废水排水作为冲灰水。也有部分采用干除灰的电厂，将脱硫废水用于干灰调湿、灰场喷洒，但消耗水量不大。随着电厂综合利用和节水措施的实施，大型机组和新建机组的除灰系统主要采用干除灰，粉煤灰一般能得到利用。因此，回用于水力冲灰或干灰调湿的脱硫废水量很小或没有。

2)用于除渣系统对于采用水力除渣或湿式除渣系统的燃煤电厂，可以将脱硫废水作为补水。但该途径会受到除渣系统闭式循环水量的限制，还会引起系统堵塞、设备及管道腐蚀问题而影响系统的可靠性。因此，脱硫废水回用于除渣系统受到很大限制。