ZZVP自力式泄氮阀改进方案一种自力式泄氮阀,属于自力式调节阀其包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、罩盖、阀杆和执行机构,执行机构包括上膜盖、下膜盖、设置在上膜盖和下膜盖之间的膜片及配合设置在膜片上下表面的托盘,阀杆上端穿过托盘和膜片固定,托盘上方配合设置弹簧和弹簧座,弹簧座中设置钢球,钢球上触配调节杆,调节杆穿过罩盖连接手轮。上述的一种自力式泄氮阀,结构简单,设计合理,执行机构在原有的弹簧座上增设钢球,调节杆伸出罩盖,调节手轮就可在无需拆卸罩盖的前提下对执行机构进行压力控制,调节方便灵活,并由手轮下方的锁紧螺母锁紧,防止误操作,整体结构轻巧,外观美观大方。 该阀压力设定靠指挥器上的压力弹簧来实现,调节压缩弹簧阀后压力变大,反之则变小,操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高;一般用于储罐氮封系统;调节和稳定储罐的氮气压力,控制精度极其灵敏,控制精度阀后能达到0.0001MPa (100pa)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。  【 ZZVP自力式泄氮阀改进方案技术领域】 本实用新型属于自力式调节阀,具体涉及ー种带手轮的自力式泄氮阀。国内现有的自力式泄氮阀的结构大多为内部调节式,需要打开顶部的罩盖,用扳手才能进行压カ调节,调节很不方便,并且存在以下缺点:对弹簧与弹簧座直接调节,在调节过程中使弹簧与弹簧座发生硬摩擦,严重时会使弹簧带动膜片发生扭转,损坏膜片发生危险。
客户名称: | | 项目名称: | | 产品名称: | 泄氮阀 | 位 号: | VX810 | 产品型号: | ZZDXF-16K | 数 量: | 21 | 外形图: | 阀门规格 | |  | 公称通径(mm): | 50 | 阀座直径(mm): | 50 | 管道尺寸(mm): | 50 | 公称压力(MPa): | PN1.6 | 流量特性; | 快开 | 额定Kv值: | 50 | 固有可调比R: | 30 | 泄漏量等级: | JB/T11049-2010 VI | 额定行程(mm): | 10 | 压力设定值 (kPa ): | 8 | 作用方式: | 压力升高,阀开 | 阀盖形式: | 标准 | 连接方式: | 法兰连接 | 法兰标准: | HG/T20592-2009 | 法兰规格及密封面: | DN50 PN1.6MPa RF | | | 执行机构 | 型 式: | 薄膜式 | 执行器膜片材质: | 丁橡胶 | 执行器膜盖材质: | 碳钢 | | | DN | L | A | D | D0 | n-Фd | | 附件及规格 | 50 | 230 | 306 | 165 | 125 | 4-18 | | 取 压 管: | 无 | 阀门材质 | 取压接头: | 无 | 阀 体: | WCB+F46 | 配对法兰: | 无 | 阀 芯: | 304+F46 | 截止阀: | 无 | 阀 座: | 304+F46 | 压力表: | 无 | 阀 杆: | 304 | 内取压 | √ | 填 料: | PTFE | | 工艺参数 | 工作介质: | 尾气 | | 单 位 | MAX | NOR | MIN | 介质状态: | | 阀前压力 | kPa (G) | | 8 | | 介质密度: ( Kg/Nm3) | | 阀后压力 | kPa (G) | | 0 | | 工作温度: ( ℃) | 常温 | 流 量 | m3/h | | | | 阀关闭压差: ( MPa) | | 计算Kv | | | | | | | 相对开度 | % | | | |
ZZVP自力式泄氮阀改进方案实用新型内容 针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于设计提供ー种带手轮的自力式泄氮阀的技术方案。 所述的ー种自力式泄氮阀,包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、罩盖、阀杆和执行机构,所述的执行机构包括上膜盖、下膜盖、设置在上膜盖和下膜盖之间的膜片及配合设置在膜片上下表面的托盘,所述的阀杆上端穿过托盘和膜片固定,其特征在于所述的托盘上方配合设置弹簧和弹簧座,所述的弹簧座中设置钢球,所述的钢球上触配调节杆,所述的调节杆穿过罩盖连接手轮。  所述的ー种自力式泄氮阀,其特征在于所述的罩盖外的调节杆上设置锁紧螺母。 所述的ー种自力式泄氮阀,其特征在于所述的阀座和阀芯为线密封配合结构。 所述的ー种自力式泄氮阀,其特征在于所述的阀座与阀芯接触的配合面上设置ー圈圆弧凸筋,所述的圆弧凸筋与阀芯底面构成线密封配合结构。
 上述的ー种自力式泄氮阀,结构简单,设计合理,执行机构在原有的弹簧座上增设钢球,调节杆伸出罩盖,调节手轮就可在无需拆卸罩盖的前提下对执行机构进行压カ控制,调节方便灵活,并由手轮下方的锁紧螺母锁紧,防止误操作,整体结构轻巧,外观美观大方。 不需要外部能源,直接利用被调介质本身能量来推动执行机构,从而改变阀芯位置,使阀前(后)压力保持在给定值。具有动作灵敏、密封性能好、调节精度高。广泛应用于氢冷发电机组密封油系统,风机加热系统循环风量控制,两种气体流量的配比控制等。本系列产品有ZZV型(自力式微压调节阀)、ZZC型(自力式差压调节阀),作用型式有B型(控制阀后型)及K型(控制阀前型),压力控制范围50mm水柱(0.5KPa)至0.1MPa

■ZZVP自力式泄氮阀改进方案主要技术参数 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 额定流量系数(Kv) | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 额定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 介质温度(℃) | ≤80 | 调节精度 (%) | ≤10 | 允许泄漏量 (l/h) | 10-4X阀额定容量 |
■外形尺寸及重量 单位:mm 公 称 通 径 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ΦA | 195 | 280 | L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 | H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 | 重量(Kg) | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
 阀门的安装与维护: 1、阀门安装: (1)安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。 (2)在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。 (3)阀门安装前,应先*清洗管道。 (4)安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。 (5)阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。 (6)介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
 2、阀门维护: (1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。 (2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。 (3)阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。 (4)阀杆:表面损坏,只能换新。 (5)推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。 (6)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。 (7)易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般多2-3年。 (8) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
 3、调试 所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大,逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表,可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。

4、注意事项 1)严禁调压阀安装后再进行焊接。 2)调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道,防止焊渣、污物、卡在节流口,破坏密封面。造成使用前密封面先损坏,调压阀失效的现象。 3)冲洗管道时应使调压阀处于全开位置,便于污物、硬渣通过。 |