火电机组蒸汽减压阀改造方案

火电机组蒸汽减压阀改造方案二级旁路蒸汽转换阀检修，发现一级旁路蒸汽转换阀及二级旁路蒸汽转换阀的密封副部位有不同程度的挤压外伤，使阀芯及阀座的密封面损坏。是确保减压阀稳定工作的关键所在。选择减压阀要根据减压阀的前后压力、生产所需蒸汽流量、还有实际使用环境来确定合适的减压阀，减压阀通常比蒸汽管道小1－2档管径。对于系统负载变化大的情况，应使用2个甚至多台的减压阀并联，以避免大减压阀工作在小负载的情况。否则造成减压阀容易磨损，使用寿命短。减压阀的大部分问题来自蒸汽系统的水分和杂质，为了确保减压阀的高效运行，提供高品质的蒸汽对减压阀很重要，建议:  在减压阀前面安装100目的过滤器以及疏水装置，过滤器应侧向安装。
一、二级旁路蒸汽转换阀的泄漏会造成阀后管道的超温，而且二级旁路蒸汽转换阀的泄漏会导致机组排汽缸热负荷的增加，影响凝结器的真空。长时间的泄漏会造成高品质蒸汽的浪费，降低机组的热经济性。 

三、 火电机组蒸汽减压阀改造方案：
我公司针对国内各大电厂火电机组主汽旁路系统蒸汽转换阀出现类似的情况，已对多家发电厂的蒸汽转换阀进行针对性地局部改造，修复损坏部件或更换新配件。蒸汽减压阀集导阀和主阀于一体,导阀的设计与直接作用式减压阀类似.来自导阀的排气压力被传输到活塞顶部,然后活塞就会打开主阀.如果主阀较大,无法直接打开时,这种设计就会利用入口压力打开主阀.因此,这种类型的减压阀,与直接作用式减压阀相比,在相同的管道尺寸下,容量和精确度更高.

1． 针对各发电厂的情况，我公司采用在两台蒸汽转换阀内加装滤网的方案从根本上解决阀门密封面损坏的问题。由于阀门阀芯节流孔径小为Φ 6.8mm,为保证金属颗粒不会被挤压在密封副内，我们提供的滤网孔径为2.5～4.5mm ，并与阀体可靠固定。阀门解体后，测绘阀体，进行滤网生产加工。
2．       对于蒸汽减温减压阀阀座密封面的损坏处理，我们采用工具对阀座与阀体的密封焊缝进行车削，更换新阀座。
①     采用工具对阀座与阀体的密封焊缝进行车削，取出阀座进行现场测绘，重新加工新阀座 。
②     新阀座现场定位安装，对阀座与阀体进行密封焊接（由我公司提供焊条）。
③     阀座装复后，采用的研磨工具将阀座密封进行研磨。
3．       阀芯运回公司所在地（天津）进行更换。
4．       用阀芯与阀座进行研磨，保证环向接触。
5．       滤网加工完毕后，到现场进行定位安装。

四、火电机组蒸汽减压阀改造方案备注：
  以上所述的所有工作都在电厂的生产现场完成，不用将阀门割下返厂修理。这样既节约了电厂方面的人力与资金，又能保证在较短的工期内完成修理改造工作，一旦我公司掌握了手资料，利用小修机会便能够施工。使得阀门缺陷能够及时得以处理，避免设备缺陷扩大，尽量减少影响机组的经济稳定安全运行。
蒸汽系统,减压阀的设计至关重要,不恰当的选型对设备安全与系统节能均会带来不利影响。先导式减压阀并联阀站对负荷变化适应能力强,可稳定可靠地保证供汽压力,消除蒸汽放散。在所述案例中,采用先导式减压阀并联阀站,取代原有的活塞式减压阀,解决了活塞式减压阀对负荷变化适应能力弱,无法静态减压,系统蒸汽放散,供汽不稳定等问题,为负荷波动较大场合下的蒸汽减压设计提供了新的思路。改造后设备运行稳定,安全可靠,颇有推广使用价值。

五、火电机组蒸汽减压阀改造方案效益
一级旁路蒸汽转换阀阀芯及阀座的密封面损坏，主蒸汽在机组正常运行时由损坏部位泄漏到高压缸排汽管道，可能造成阀后管道的超温（减温减压阀后的管道只有部分为耐热合金钢材料），材质儒变威胁机组安全。同时，高品质的蒸汽没有参与做功直接返回到再热器进入下一级循环，造成机组的热经济性严重下降。