焦化炉气动三通球阀技术规范

 焦化炉气动三通球阀技术规范水封阀开闭气动执行机构该机构用于开闭水封阀，并将位置信号反馈给焦炉中控室。水封阀开闭气动执行机构固定在集气管操作台上，环境温度约150℃，粉尘多，室外露天。阀体有三个通道，球芯有L型和T型两种形式。不同组合可起配比作用或合流分流作用。工业阀门聚四氟乙烯阀座零泄漏一台阀门可替代三台阀门工作浮动式结构利用介质压力达到密封上升管水封盖开闭气动执行机构该机构用于开闭上升管水封盖，并将位置信号反馈给焦炉中控室。上升管水封盖气动执行机构的气动执行机构固定在上升管外壁上，环境温度为~150℃，粉尘多，室外露天。

3技术要求和条件

3.1 条件

3.2组成：

包括气动执行机构（双作用，含耐高温机械式限位开关）、单耳环底座及双耳环支座等。

3.3 功能说明：

上升管水封盖通常处于关闭状态，每个结焦周期内（~25h）由气动执行机构带动开、闭一次，每次全开状态时间约30min，每组焦炉（2×65孔）同一时刻仅进行一个上升管水封盖的开闭操作即2个上升管水封盖不同时进行开闭操作。上升管水封盖靠自重即能稳定在全开或全闭两个位置上，无需外力支持。上升管水封盖气动执行机构关到位后，应无外力作用在气动执行机构上，手动拉动搬杆可以使气动执行机构自由运动。

气动执行机构安装在上升管附近的部件要求耐温150℃。

气动执行机构带耐高温机械式限位开关，其行程要求能现场调节以适应安装要求。当气动执行机构推、拉到限位时，终止气动执行机构动作并将位置信号反馈给焦炉中控室。

气动执行机构选用符合ISO15552标准的产品。

气动执行机构的性能参数及质量要求：

工作温度：0℃~150℃。

*密封件为耐高温氟橡胶，活塞的密封件要唇形密封件。

活塞杆材质为合金钢或奥氏体不锈钢。

气缸末端缓冲可调。

*气缸（密封元件等）和耐高温阻燃电缆等安装在上升管附近的部件耐温不低于150℃。

3焦化炉气动三通球阀技术规范技术要求和条件

3.1 条件

3.2组成：

包括气动执行机构（双作用、含耐高温机械式限位开关）、双耳环、单耳环底座等。

3.3 功能说明：

水封阀通常处于打开状态，每个结焦周期内（~25h）由气动执行机构带动开、闭一次，每次全关状态时间约30min，每组焦炉（2×65孔）同一时刻仅进行一个水封阀的开闭操作即2个水封阀不同时进行开闭操作。。水封阀靠自重即能稳定在全开或全闭两个位置上，无需外力支持。水封阀气动执行机构开到位后，应无外力作用在气动执行机构上，手动拉动搬杆可以使气动执行机构自由运动。

气动执行机构（含磁性开关、密封元件等）和电缆等安装在集气管上部的部件要求耐温≥150℃。

气动执行机构安装在上升管附近的部件要求耐温150℃。

气动执行机构带耐高温机械式限位开关，其行程要求能现场调节以适应安装要求。当气动执行机构推、拉到限位时，终止气动执行机构动作并将位置信号反馈给焦炉中控室。

气动执行机构选用符合ISO15552标准的产品。

气动执行机构的性能参数及质量要求：

工作温度：0℃~150℃。

*密封件为耐高温氟橡胶，活塞的密封件要唇形密封件。

活塞杆材质为合金钢或奥氏体不锈钢。

气缸末端缓冲可调。

*气缸（密封元件等）和耐高温阻燃电缆等安装在上升管附近的部件耐温不低于150℃。

气动三通球阀

1  用途：用于氨水管道上切换高、低压氨水，气动控制改变进入阀门的高、低氨水介质种类，气动执行机构同时能够将位置信号反馈给焦炉中控室。

2  操作环境

焦炉炉顶：温度-10℃~+80℃，灰尘大，有明火。

3  技术规格

3.1  工作介质：氨水

组分    挥发NH3   固定NH3   CO2   H2S    HCN       酚

g/l       1-3       1-3      1-2   0.5-1   0.05-0.15   1-2

及少量焦油

3.2  介质温度：72~76℃

3.3  结构型式：由气动执行机构（含机械式限位开关）、直通式浮动球阀与套筒式止回阀组合而成，阀体为整体式结构（三通球阀有正反向之分，本工程为反向，三通球阀水平布置，面向球阀时，高压氨水入口在左，低压氨水入口在右，汇合出口在上，搬杆轴及气动头在背面），详见附图。

3.4 功能说明

三通球阀通常处于低压氨水供给状态，每个结焦周期内（~25h）由气缸带动三通球阀旋转90º以切换高、低压氨水三次。每孔炭化室高压氨水开启时间小于12min，同一时刻全炉切换1~3个三通球阀，即每组焦炉多三个三通球阀处于通高压氨水的状态。三通球阀无需外力支持即可稳定在高压氨水全开或全闭两个位置上。

气动执行机构带机械式限位开关，其行程要求现场能够微调以适应安装要求。当气动执行机构推、拉到限位时，终止气动执行机构动作并将位置信号反馈给焦炉中控室。气动执行机构需具备手动功能，当气源压力不够或气动执行机构故障时，可以通过手动搬杆人工搬动气动执行机构以完成三通球阀的氨水切换。由于三通球阀及其气动执行机构的安装空间有限，因此在满足上述功能要求的前提下，气动三通球阀的尺寸及重量应尽可能地小，气动头尺寸长宽高尽量控制在300x150x180mm以内。

为保护电缆，电缆穿管敷设。电缆穿管敷设施工、电缆穿管材料、由气控柜至焦炉中控室电缆配线及电缆材料不属于投标方范围，由气缸至气控柜电缆配线及电缆材料属于投标方范围。

3.6  主要性能数据

3.6.1三通球阀公称直径：DN32

3.6.2三通球阀公称压力：6.3MPa

3.6.3三通球阀设计压力：低压0.7MPa，高压6.3MPa。

3.6.4三通球阀工作压力：低压正常0. 2～0.3MPa，大0.3MPa；高压正常3.0~3.4MPa，大4MPa，高压与低压相互切换。

3.6.5三通球阀工作温度：≤150℃

3.6.6气动执行机构气源：仪表用压缩空气，0.7MPa，0.4MPa。

3.6.7三通球阀切换所需扭矩：~40N·m

3.6.8三通球阀转动角度：90°

3.6.9三通球阀主要部件材质

阀体、阀体法兰：碳钢（铸钢）

球体、阀杆、止回阀阀座：2Cr13

密封圈、密封环、密封垫：氟塑料。

3.7连接法兰：三通球阀供货方带配对法兰、连接件及垫片（相连管道为无缝钢管φ38x4，材质20）。

3.8两法兰参考间距：L=232mm。

3.9三通球阀参考重量：~16kg/个（含三个配对法兰重量）。

3.10 安装位置：水平管道。

气控柜

1用途

用以集中设置上升管开闭、水封阀开闭和氨水三通球阀切换气动执行机构用的气源处理装置、电磁换向阀、继电器、调速阀等装置。每2孔炭化室设置1个气控柜，每个焦炉靠近间台的炭化室为1孔1个气控柜，下文不再特殊强调。

2.2操作环境

气控柜安装在集气管操作台两个立柱之间。环境温度50±10℃，粉尘多，室外露天，有可能受到明火烘烤。

3技术要求和条件

3.1组成：

包括柜体、气源处理装置、电磁换向阀、调速阀、继电器、现场操作按扭和气控柜固定元件等。

3.2功能说明：

气控柜采用不锈钢材质（06Cr19Ni10<304>）制作，柜体尺寸在满足工艺要求情况下尺寸尽可能小，尽量不要大于800mm(高)x600mm（宽）x400mm（厚），固定在集气管操作台两个立柱之间（每2孔炭化室靠近中间的位置），气控柜需考虑防尘、防雨雪，防护等级IP65。

考虑现场可能出现短时明火烘烤，要求气控柜正面、背面及两侧均设置可靠防火层，顶部设置防雨遮阳帽。柜内设置工具以方便人工手动操作电磁换向阀。靠近间台位置的气控柜内设置三通球阀气缸用的手动工具三套，以方便人工手动操作三通球阀气缸。柜内管道材质采用不锈钢（06Cr19Ni10）。

气控柜采用单开门形式。气控柜正面设置双层门形式，既第1层门为开启关闭功能，第2层门为操作面板，上设对应每孔炭化室的、现场操作切换开关和现场操作按钮，并对应于每孔炭化室进行编号。气控柜内设简易操作说明及注意事项。

柜内设1套气源处理装置（包括过滤器和减压阀或二合一件），对2孔炭化室的水封盖、水封阀和三通球阀气动执行机构的气源进行处理。

过滤器和减压阀选用金属材质，可以在不拆接头的状态下快速维修及更换。

过滤精度≤40μm，采用自动排水方式，废水直接排到柜外。

柜内设6个电磁换向阀，分别设置1个阀组，每个阀组上有6个电磁阀，每个阀组控制2孔炭化室的上升管水封盖开闭气动执行机构、水封阀开闭气动执行机构、三通球阀气动执行机构。电磁换向阀必须选用三位五通中泄式，并带有手动按钮。间台处只控制1孔炭化室的气控柜内电磁换向阀数量减半。

电磁换向阀选用双线圈形式，大工作气压≤0.7MPa,安装方式采用集成底板式安装，并带有手动切换按钮能。电磁阀的通径G1/4 ,电压24VDC,阀芯密封方式选用金属密封。电磁阀开闭功能正常操作时由焦炉中控室按出焦顺序自动操作，也可切换到现场人工按出焦顺序手动操作。当电磁换向阀线圈出现故障时，可手动操作电磁换向阀使气缸动作。当气动执行机构开闭到限位时，电磁换向阀断电并使气缸活塞双侧腔体与大气接通（即中位泄压式）。电磁换向阀排气装置设置在气控柜内，以保证柜内微正压。电磁换向阀后上升管水封盖及水封阀气路上须设置调速阀（每个气控柜8个），对上升管水封盖及水封阀气缸的运行速度进行单独调节。间台处只控制1孔炭化室的气控柜内电磁换向阀数量减半。

调速阀可放置在气控柜内部或柜外的合适位置。柜内所有压缩空气管线材质均为不锈钢，接头及手动球阀材质需为316SS。气控柜距焦炉中控室距离较远，并且柜内需设置远程和就地控制切换按钮，所有控制点及反馈点需设置继电器。气控柜内设点对点式接线端口，接受焦炉中控室发出的操作信号，并将气缸/气动执行机构的位置信号反馈至焦炉中控室。气控柜进出电缆、压缩空气管线布置，电缆布置在柜子下部；压缩空气进气管线布置在柜子侧面。投标方要在在控制柜里留出端子和配管接口，以便设计中控室到控制柜的配线和配管。