带指挥器氮封阀设计规范本实用新型涉及一种氮封阀,特别是指氮封阀的指挥阀的密封结构的改进。氮封阀主要用于化工行业的有机溶剂挥发性介质与空气相隔绝,用氮气来饱和,形成一个氮气保护膜,从而确保环境保护。氮封阀的指挥阀原来是传统的线性密封,造成阀门压力低、精度高,控制难度大,压力在0.5kpa左右反应慢等缺点。 用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀由ZZDQ快速泄放阀及ZZVP自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。 储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度≤80℃。 
带指挥器氮封阀设计规范参数 公称通径DN〔mm〕 | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 阀座直径dn 〔mm〕 | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 额定流量系数〔Kv〕 | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 100 | 160 | 250 | 400 | 行 程 〔mm〕 | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 压力调节范围〔KPa〕 | 0.5~3 1~4 3~10 10~30 30~100 100~400 | 公称压力PN〔MPa〕 | 1.0 1.6 | 介质温度 〔℃〕 | -20~120 | 流量特性 | 快开 | 调节精度 〔%〕 | ≤5 | 允许压差 〔MPa〕 | 1.0 | 0.9 | 0.6 | 0..4 | 0.4 | 膜片有效面积〔cm2〕 | 200 | 280 | 400 | 接口内螺纹 | M10x1、M16x1.5、RC1/4 | 允许泄漏量 | 符合GB/T4213-92标准 硬密封:IV,软密封:VI |
当氮封阀关闭时,主阀的活塞是在一个密封室内,当储罐压力等于或大于设定的压力时,膜片就被向上顶起,气导阀在弹簧的作用下向上移动,把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上,关闭了控制气的进口,同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力,此压力通过内部通道,从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用,由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡,所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。  氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能,用于保持容器顶部保护气的压力恒定,一般的氮气压力是常压,主要作用在于减少挥发,如苯罐,二是放置介质与空气的反应,如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统,运行可靠,并广泛适用于石油、化工等行业。 当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气。使罐内压力下降,降至泄氮压力设定点时,泄氮装置自动关闭。 当储罐出液阀开启,用户放料时,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
【带指挥器氮封阀设计规范发明内容】 本实用新型提供一种提高阀门反应时间和控制精度的氮封阀。本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种氮封阀,包括阀体、阀座、阀杆、阀盖、螺母、垫圈、指挥器阀座、指挥器阀杆,其主要技术特征是指挥器阀杆的直杆与导向之间开一槽,槽内设O型密封圈。 本实用新型在指挥器阀杆的杆与导向之间开槽,加装O型密封圈。使阀杆改为快开式,避免轴直接通入阀座,从而大大提高阀门反应时间以及控制精度。 本实用新型在指挥器阀杆的杆与导向之间开槽,加装O型密封圈。使阀杆改为快开式,避免轴直接通入阀座,从而大大提高阀门反应时间以及控制精度。 防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,相比自力式阀 氮封阀可以从阀前的几公斤压力一次性减压到需要的微正压,应用自力式阀可能会需要多级降压才能达到这么小的压力和精度。  如图2所示,氮封阀打开时,当储罐压力稍微低于设定压力时,膜片因为感应压力下降而向下移动,推动气导阀打开,氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐,使储罐内的压力增加,同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降,氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积,并有弹簧的弹力和主阀的重量,所以当储罐压力稍微低于设定点时,特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小,主阀仍然保持关闭,氮气只从气导阀进入储罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中:P1- 主阀入口压力;P2- 主阀阀芯室压力;S1- 主阀阀座孔面积;S2- 主阀阀芯活塞面积;F- 弹簧弹力;G- 主阀重量。 当储罐压力下降较大时,由于流过气导阀的氮气量增加,主阀阀芯室压力继续下降,当P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1时,主阀打开,氦气大量流人储罐,压力迅速升高。在诊断压力口,安装诊断压力表,测量主阀阀芯室压力,然后将该压力同氮气总管压力比较,便可知气导阀和主阀的运行情况。
 特点: 1、无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便又节约能源,降低成本。 2、氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续销售的条件下进行。 3、压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。 4、采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。 5、供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好、控制精度高。 6、为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀。 7、呼吸阀公起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

【带指挥器氮封阀设计规范主权项】 1.一种氮封阀,包括阀体、阀座、阀杆、阀盖、螺母、垫圈、指挥器阀座、指挥器阀杆,其特征在于指挥器阀杆的直杆与导向之间开一槽,槽内设O型密封圈。  一种氮封阀,包括阀体、阀座、阀杆、阀盖、螺母、垫圈、指挥器阀座、指挥器阀杆,其主要技术特征是指挥器阀杆的直杆与导向之间开一槽,槽内设O型密封圈。本实用新型在指挥器阀杆的杆与导向之间开槽,加装O型密封圈。使阀杆改为快开式,避免轴直接通入阀座,从而大大提高阀门反应时间以及控制精度。
|