电动固定锥形阀技术规范

电动固定锥形阀技术规范应依据技术文件所的设备规格及技术要求，进行设备的设计、制造、出厂前预装及试验、防腐、工具、备品备件、出厂验收、商检、包装、保险、运至交货地点交货和安装现场技术服务，所发生的一切费用均由卖方承担，并计入报价及装运。锥形阀在整个工作范围内不会产生气蚀及振动，在小流量时仍具有良好的流量控制效果。其结构为一个固定的倒置锥形，的水力设计形体及用来降低振动的4个导流翼叶片支撑，流量则由外部活动套管的前后移动来控制，阀体上分别设有金属对金属的阀座和或补充性的软密封阀座，或两者构成了复合式的阀座确保密封性能。在排放到大气中时，水流以宽广的锥形角度扩散，并分解为稀薄喷淋形态，将能量消耗在空气之中。通常根据实际需求，可以要求控制水流区域，则在出口安装一个不同形式的导流罩，这不仅能将空气与充分水混合，而且还集中流量。固定锥锥形阀测试的结果显示没有明显的振动,这取决于水流中的空气量，当固定锥形*开启时，不论有导流罩或没有其排放系数都是0.9左右。

固定锥形阀阀门传动
      a.阀门是依靠套简闸的轴向移动，改变流道调节部位的截面积，从而实现流量调节。
      b,阀门传动系统的传动路径是电动执行器双级蜗轮 箱一驱动轴转运一驱动摆臂套筒滑块驱动 套 简沿轴线直线运动。
      c.套简由前后两组导轨支撑，每组导轨为8条，导轨面材料为铝青铜。

三、电动固定锥形阀技术规范寿命及可靠性
      a.阀门采取主密封为硬密封副密封为丁睛橡胶密封设计。套简密封面对焊不锈钢SS304材料，固定谁上的密封环采用丁晴橡胶硬密封面对焊不锈钢SS304材料。阀门关闭时，可以剪除附着在密封而上的泥砂、杂草、木块等污物，密封面不受损害。
 
      b.阀门中所有密封垫片、填料均采用柔性石墨材料。 传动系统中，蜗轮箱采用全封闭设计，箱体中不会有水渗入，箱体中填充高级润滑脂。

1）1台套DN1600固定锥形阀及其附属设备。包括：

(1) 1台套公称直径为1.6m，设计排放流量为30.2m3/s，放水压力为76m的固定锥形阀。包括：阀体、伸缩节、上下游连接管成对法兰和密封（包括钢管侧、阀门侧）、高压油操作系统设备、地脚螺栓及埋件等；

(2) 凡承包供货范围内设备之间的管道、阀门、配件、仪表及电线电缆等均包括在卖方供货范围内；

(3) 锥形阀自动化元件；

(4) 锥形阀设备的备品备件；

(5) 用于锥形阀设备的工具；

(6) 其它设备和材料；

(7) 其它（如：设计联络会、现场服务、试验配合、技术交底、运输等）。

设计联络会

卖方在本合同签定生效后15天内应与买方、工程设计单位签定《设计制造技术协议》，之后，按本技术文件规定的时间内提供技术资料及图纸，供买方委托的设计协调使用。技术资料及图纸提供给买方15天内，由卖方组织召开设计联络会，并承担全部的费用（会务费、差旅费、伙食费、资料费等），所需一切条件均由卖方负责。其费用均已包含于总价内，卖方不得另行要求加价。人数及时间见表1-4。买方有权根据实际情况决定是否召开设计联络会，如设计联络会因故取消，则相关费用从合同总额中扣除。

1. 电动固定锥形阀技术规范图纸供应

技术协调会后，卖方根据协调会的要求，对技术资料及有关图纸进行修改及确认，并且在25日内向买方提供4套设备的图纸及资料(其中2套归设计方使用)。图纸必须为蓝图，图纸及技术资料必须经过单位正规途径校核审查。同时，提供电子文档（含CAD），具体要求为：

图形编辑用AUTOCAD2004-2007;

文字编辑用Word2003-2010

表格编辑用Excel2003-2010

1. 按图制造

合同一经签定后，卖方必须按照技术协调会审定的设备设计图纸进行制造。若设备图纸需要工程设计单位参与设计，由卖方与工程设计单位协商。

1. 技术文件及图纸修改

卖方所提交的技术文件及图纸若发生修改，必须在投产之前15日内通知买方，提交2份修订的图纸及目录。所作的修改不得违反标书的技术要求。

买方向卖方提供的设计修改通知（含补充图纸）是对工程施工质量的重要保证。在设备制造验收出厂之前，一经买方以设计修改通知单提供的修改，卖方必须严格执行。

1. 材料供应及外购件

本合同的所有材料及外购件采购、验收、运输、保管皆由卖方负责并承担全部费用。所有材料及外购件都必须有产品合格证。产品合格证及产品技术说明书等使用资料在出厂时一并移交买方。

1. 材料代用

设备制造所用的全部材料的规格、品种必须符合设计图纸及施工图纸的规定，不得随意更换。由于客观原因需要代用时，必须提前30天向买方提出“材料代用清单”，经买方书面同意后，才能使用。否则，造成的后果及损失由卖方负责。

1. 工程量计量及支付

本次招标的全部设备均以台套计价。若以后合同执行过程中发生数量增减，按照相同规模的产品套数乘于套数计算合价，卖方不得以任何借口调高结算价格。每套产品的工程量由卖方在保证质量，满足工程使用的各种工况、设计符合国家的有关规范及本技术规范的前提下尽量优化，自行控制。技术规范所提供的工程量只供运输参考。总费用中应含设备费、设计费、审查费、厂验费、现场服务费、培训费、运输费等各种费用。买方只按照合同所列的项目支付。

1. 钢材预处理及设备防腐

设备防腐前必须进行预处理。防腐前对涂装的表面必须作喷丸除锈处理。喷丸除锈过程中首先应将金属表面的油污、焊渣、飞溅等异物清除干净。喷丸处理后，基体金属的表面清洁度等级不宜低于GB8923中规定的sa2.5级。喷丸处理所用的磨料选用符合GB6484～6487的规定，磨料粒度应在0.5～1.5mm范围内。喷丸除锈后，将其表面用无油压缩空气清除浮尘及碎屑，其表面不得用手触摸。涂装前如果发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理至达到规定的清洁度后，才允许涂装。表面处理完成后，必须尽快进行防腐处理，延迟时间不得超过12h。涂漆颜色应符合SDZ014第1.1条至第1.6条规定，具体见各个设备的相应章节。

1. 竣工资料

每个项目产品出厂验收前,卖方应提交如下竣工资料1式8份。

1. 材质证明文件或试验报告。
2. 焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告。
3. 铸、锻件的探伤检验报告。
4. 热处理件的试验报告。
5. 零件及结构件的重大缺陷处理办法与返修要求及返修后的检验报告。
6. 主要部件的装配检查记录。
7. 主要零件及主要结构件的材料代用通知单。
8. 设计修改通知单。
9. 产品的制造过程及预装状态的检查记录和调试报告。
10. 产品出厂试验报告。
11. 制造竣工图和安装使用说明书。
12. 外购件说明书和合格证。
13. 产品合格证。
14. 产品清单。

以上资料，除产品合格证应用原件，外购件合格证尽量采用原件（也可用复印件）外，其余资料可用复印件。

1. 产品出厂检验

产品检验的项目及内容见相应章节。

1. 产品出厂

具备下列条件的产品才能出厂：

（1）已经按照施工图纸及设计图纸完成制造，并且已经完成了表面防腐工作，检查合格的产品；

（2）完成产品的出厂检验工作，并且已经取得了产品合格证书的产品。

1. 交接验收

（1）产品按照本技术条件1.6款规定的日期及1.5规定的交货地点交货。产品由卖方运输到交货地点。交接验收手续在此办理。

（2）交接验收工作由买方主持，监理方代表、卖方的代表与安装承包商的代表共同进行检查、清点，并办理移交给安装承包商的手续，交、接收清单一式两份报送买方。移交的日期即为卖方的交货日期。

（3）交接验收时，如发现有丢失、撞损或变形现象，则应由卖方负责赔偿、修理或更换，其费用由卖方承担。

（4）对运输丢失构件的赔偿或对变形、撞损构件的修复所需的时间超过30天时，从31天起按延期交付处理。造成工期延误等损失，买方有权利索赔。

1. 标志、包装、运输、贮存

（1）其它成套设备标志、包装、运输

应在设备的显著位置设置标牌，标牌应符合JB8的规定。标牌采用1mm厚的不锈钢制作。标牌内容应包括： 产品型号及名称；主要技术参数及主要电气参数包括：工作面、工作压力、手动装置的转动方、电压、功率等重要参数；设备出厂编号；制造日期与制造厂名称用中文标识。

（2）电气设备、阀件及油泵电动机等容易受潮的零部件组应装箱，并应有防水、防雨、防潮措施。

（3）产品的包装符合安全、牢固、经济、美观的要求，在正常的贮存、运输、装卸条件下，保证所有设备自发货之日起二年内不会因包装不善而使设备变形、锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失现象。

（4）按包装储运图示标志做好“重心位置”、“起吊位置”、“向上”等标志。

（5）卖方另用专递的方式向买方提供所发货物的《设备装箱、开箱及现场保管说明书》。

（6）设备的随机文件应齐全，并应用塑料袋封装，随机文件袋应放置在第1号箱中，随机文件包括：

产品合格证及装箱单；产品安装、使用说明书及设备维护保养手册；产品总图、电气原理图、表1-3所列图纸；竣工资料电控设备的包装与运输应符合JB3084的规定。

1. 培训

卖方负责对买方的设备运行维护管理人员进行培训，并编制培训教材。由买方在相应的制造厂（或卖方所在地）进行培训，资料费、培训费、伙食费、住宿费、保险费等费用由卖方负担，并已计入报价单价内。培训人数及时间见表1-4。

表 1‑4   培训人数及时间

培训内容：

阀门工作原理、性能和常见故障排除；

针对本项目中关键元件的工作原理、性能和注意事项；

整个阀门系统的调试过程、方法和注意事项；

设备的操作注意事项和设备的维护与保养；

厂内现场实习操作。

1. 安装现场技术服务

阀门的安装与试验由安装承包商进行。

在安装、试验期间，卖方应派工程师及技术人员到现场进行技术服务，其职责是：

对产品的制造质量负责。在安装或试验时如发现属制造质量的问题，卖方应及时予以处理。由此而引起的费用由卖方负担；

指导安装，对违反设计图纸和规范规定的安装工艺和方法进行监督；

按施工设计要求和有关规程规定，指导试验。

何时派驻现场技术服务人员由买方通知卖方，其费用由卖方负担，并已计入总价内。

1. 质量保证期及保修期

由于本次招标的设备必须满足整个工程进展，预计在2020年下半年才能投入使用。因此，设备安装调试合格之日后到12个月内为质量保证期。在质量保证期如果由于制造质量而引起事故，则由卖方无偿更换或者修复，并承担由此而造成的一切工程损失。质量保证期期满后，卖方负责终身保修。设备出现任何问题，卖方负责提供技术服务，并且只能收取成本费。

1. 引用标准

本标段的所有产品都必须遵循下列标准设计、制造，特别标准在相应章节中列出）

GB1182～1184形状和位置公差

GB1031表面粗糙度参数及其数值

GB699优质碳素结构钢技术条件

GB700碳素结构钢

GB1591低合金结构钢技术条件

GB3077合金结构钢技术条件

GB1128钢结构用高强度大六角头螺栓

GB1129钢结构用高强度大六角螺母

GB1130钢结构用高强度垫圈

GB1131钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸

GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件

GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板尺寸规格

GB704热轧扁钢尺寸规格

GB706热轧工字钢尺寸规格

GB707热轧槽钢尺寸规格

GB709热轧钢板及钢带规格

GB9787热轧等边角钢尺寸规格

GB9788热轧不等边角钢尺寸规格

GB4230不锈钢热轧钢带

GB4237不锈钢热轧钢板

GB3280、GB2270不锈钢技术条件

GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

JB/ZQ4297合金铸钢

GB1176铸造铜合金技术条件

GB11352一般工程用铸造碳钢件

GB9439灰铸铁件技术条件

GB1348球墨铸铁技术条件

GB11352铸钢件通用技术条

SDZ016锻件通用技术条件

GB983不锈钢焊条

GB984堆焊焊条

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂

JB3223焊条质量管理规程

SDZ008水工建筑物金属结构焊接技术规范

SDZ009手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则

GB10854钢结构焊缝外形尺寸

GB324焊缝符号表示法

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.6铸钢件补焊通用技术条件

GB1300焊接用钢丝

GB5117碳钢焊条

GB5118低合金钢焊条

JB741钢制焊接压力容器技术条件

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

JB3144锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤

JB3092火焰切割质量技术要求

GB10854钢结构焊缝外形尺寸

GB6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

Q/ZB75机械加工通用技术条件

Q/ZB76装配通用技术条件

GB4942.2低压电器外壳防护等级

ZBK26007YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件

ZBK26008YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步

GB11373热喷涂金属件表面预处理通则

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB6484～6487铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂

GB11375热喷涂操作安全

GB9793热喷涂锌及锌合金涂层

GB9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法

GB9795热喷涂铝及铝合金涂层

GB9796热喷涂铝及铝合金涂层试验方法

GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）

GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验

SDZ014涂漆通用技术条件

GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验

SDZ014涂漆通用技术条件

GB4879防锈包装

GB191包装储运图示标志

JB8产品标牌

GB146.2标准轨距铁路建筑限界

GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界

CJ/T120-2000给水涂塑复合钢管

采用的技术标准和缩写代号

选用的标准，应是已颁布。在执行标准中，优先选用行业标准，其次选用GB标准；若执行标准与现行法律法规冲突之处，由设计裁定。若以上标准不能满足实际工程的需要，可选用（国外）标准，但必须报设计认可。